smt貼片組裝與DIP插件加工的區(qū)別
電子產(chǎn)品加工中我們常見的加工方式就是smt貼片組裝與dip插件加工了,兩者之間缺一不可,都是起到元器件與PCB之間的焊接的作用,可見smt貼片組裝與dip插件加工的重要性。那么關于smt貼片組裝與dip插件加工對的主要區(qū)別有哪些呢?今天就由深圳smt貼片組裝廠家英特麗科技與大家一起分享。希望給您帶來一定的幫助!
一、smt貼片組裝
smt貼片組裝指的是表面組裝技術,是在電子組裝行業(yè)里流行的—種技術和工藝。其基本工藝流程包括錫膏印刷、貼片組裝、回流焊接、光學檢測等等;smt貼片組裝采用的是片狀元器件,具有可靠性高、體積小、重量輕、抗振動能力強、自動化生產(chǎn)、安裝可靠性高、焊接質量通過率高。目前近90%的電子產(chǎn)品焊接采用smt貼片組裝工藝。
二、dip插件加工
dip插件加工也稱之為雙列直插式封裝技術,其基本工藝包括元器件成型加工、插件、過波峰焊、元件切腳、補焊(后焊)、洗板等;插件加工是將成型好的元器件插入PCB板的對應的孔位置,然后將插件好的PCB板放入波峰焊的傳送帶,經(jīng)過噴助焊劑、預熱、最后經(jīng)過波峰對PCB板與元器件之間形成焊接;
三、兩者之間的區(qū)別
1、smt貼片組裝是通過貼片機把元器件貼裝到PCB板上,然后過回流焊接形成電氣機械連接,其加工工序95%由機械設備完成;
2、dip插件加工工藝是在smt貼片組裝工藝之后,dip插件是把元器件插入到具有dip結構的PCB板孔中,dip插件有手動插件也有AI插件。由于smt的發(fā)展,dip插件加工元器件相對較少,所以很多工廠一般采用流水線人工插件,需要的員工人數(shù)也相對比較多。其加工工序30%由機械設備完成;
smt貼片組裝與dip插件加工各有特點,但兩者之間又相輔相成,才能形成電子產(chǎn)品加工生產(chǎn)的完整過程。隨著smt技術的快速發(fā)展,smt貼片組裝逐漸取代dip插件加工的趨勢,但由于電子產(chǎn)品性能的要求,插件加工一直沒有被完全取代,并仍然在電子產(chǎn)品加工過程扮演著重要的角色。
詞條
詞條說明
貼片及其主要故障?SMC/SMD貼裝是SMT產(chǎn)品組裝生產(chǎn)中的關鍵工序。自動貼裝是SMC/SMD貼裝 的主要手段,貼裝機是SMT產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線中的*設備,也是SMT的關鍵設備,是決 定SMT產(chǎn)品組裝的自動化程度、組裝精度和生產(chǎn)效率的主要因素。SMC/SMD通過貼片 機進行組裝時,對組裝質量較重要的影響因素是貼裝壓力即機械性沖擊應力。因為大多 數(shù)SMC/SMD的基材均使用氧化鋁陶瓷做成,應
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有關雙面PCB的制造工藝?隨著產(chǎn)品對功能的要求越來越高,普通的單面板已經(jīng)不足以滿足功能化的需求。應運而生的就是雙面印刷pcb電路板。它是指線路板雙面有導電線路。它通常由環(huán)氧玻璃布覆銅箔板制成。用于通信電子設備、**儀器儀表、高性能電子計算機等領域。制造雙面鍍孔印制板的典型工藝是裸銅包焊錫掩模工藝(SMOBC),其工藝如下:?雙面覆銅板下料→復合板數(shù)控鉆孔通孔檢查、去毛刺、刷化學
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