鎂合金鍛造輪轂-汽車(chē)輕量化新方向

    汽車(chē)輕量化一直是汽車(chē)制造技術(shù)發(fā)展的目標(biāo),其中汽車(chē)輪轂的輕量化較是重點(diǎn)。如何讓輪轂的重量減輕呢?材質(zhì)是關(guān)鍵。鋁合金輪轂的出現(xiàn)就是個(gè)很好的例子。它作為鋼鐵輪轂的升級(jí)產(chǎn)品,在中高檔車(chē)型里占據(jù)了**優(yōu)勢(shì)。那有沒(méi)有比鋁合金輪轂較輕的輪轂?zāi)??答案是肯定的,那就是鎂合金鍛造輪轂。
    一、鎂合金材質(zhì)特點(diǎn)
    鎂的密度為1.74,是鋁的2/3,鋼的1/4。鎂合金作為較輕的工程金屬材料,具有比重輕、比強(qiáng)度及比剛度高、阻尼性及切削加工性好、導(dǎo)熱性佳、電磁屏蔽能力強(qiáng)、減振性好、易于回收等一系列*特的性質(zhì),成為現(xiàn)代汽車(chē)和3C產(chǎn)業(yè)的可以選擇材料,被譽(yù)為“21”世紀(jì)的綠色工程材料。
    二、鎂合金輪轂的優(yōu)勢(shì)
    鎂合金輪轂給汽車(chē)帶來(lái)的好處顯而易見(jiàn)。鎂合金輪轂可使汽車(chē)整體重量減輕1.5-2.5%,可有效提升燃油效率,降低環(huán)境污染。以普通15英寸車(chē)輪轂為例,鋼輪轂重8.2公斤,鋁合金輪轂重6.2公斤,而鎂合金輪轂只重4.2公斤。整車(chē)應(yīng)用鎂合金輪轂比鋁鋁合金輪轂減輕約8公斤的重量,比鋼輪轂輕16公斤,對(duì)車(chē)輛的降重貢獻(xiàn)很大。
    三、鎂合金輪轂生產(chǎn)工藝
    目前市面上的輪轂有兩種生產(chǎn)工藝,一種鑄造,一種是鍛造。不過(guò)對(duì)于鎂合金輪轂來(lái)說(shuō),采用鍛造工藝生產(chǎn)要較為合適。鍛造可使金屬的金相組織致密,晶粒被破碎,組織得到強(qiáng)化,呈鍛態(tài)組織。單項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)方面,鍛造普遍提高30%--50%,個(gè)別指標(biāo)較高幾倍。鍛造提高材料強(qiáng)度后,可以在輪轂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,對(duì)輪輞和輪輻減薄,實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量上的減輕。
    輪轂較輕則意味著車(chē)輛可以獲得較優(yōu)的加速、剎車(chē)性能以及燃油經(jīng)濟(jì)性,而且鎂合金具有優(yōu)良的吸能減震性能,用在前輪,可在車(chē)輛轉(zhuǎn)彎、上坡能有效減輕推頭現(xiàn)象,提高操控性能;用在后輪,則可減小慣性縮短剎車(chē)距離,有效控制甩尾提高安全性。
    “簧下一公斤,簧上十公斤”。輪轂作為簧下的一部分,減輕其重量,可以一定程度上提高車(chē)輛的燃油性。雖然,相比鐵輪轂和鋁合金輪轂,鎂合金輪轂價(jià)格要偏高一些,但節(jié)省下的燃料費(fèi)足以收回成本。因此使用比鋁合金較輕的鍛造鎂合金輪轂就成為了汽車(chē)輕量化的新方向,為汽車(chē)的減重提供了新的解決方案。在節(jié)能大減排的趨勢(shì)下,鍛造鎂合金輪轂迎合了當(dāng)今汽車(chē)輕量化和環(huán)保的需求,預(yù)計(jì)將會(huì)得到市場(chǎng)的青睞與大量運(yùn)用。

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    詞條說(shuō)明

  • 尚曦?cái)?shù)字油缸在飛機(jī)大部件組裝中的應(yīng)用探討

    飛機(jī)、風(fēng)電機(jī)、火箭等大型工業(yè)產(chǎn)品都是先生產(chǎn)各個(gè)部分的組件,再進(jìn)行組裝的。例如飛機(jī)裝配就是飛機(jī)生產(chǎn)的三個(gè)重要階段之一,內(nèi)容眾多,協(xié)調(diào)關(guān)系復(fù)雜,幾乎可占飛機(jī)總制造周期的25%~40%。在裝配中,如何讓每個(gè)部件都精準(zhǔn)地安裝在*位置是個(gè)難題,目前正在探索的方式是采用數(shù)控液壓定位系統(tǒng)輔助大部件組裝。數(shù)字油缸在其中也發(fā)揮著巨大作用。 一、數(shù)字油缸的結(jié)構(gòu)及工作原理 在結(jié)構(gòu)上,數(shù)字油缸采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)將伺服電機(jī)、

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