在以前花灑都是采用氬弧焊在焊接,焊接后給后續(xù)的加工工序帶來很多問題,頂噴的打磨、拋光需要耗人耗力。在2010開始逐步有人廠家使用激光焊接,那個時候的激光焊接機(jī)屬于脈沖型激光,也就是焊接是靠一個個點累積成焊縫的。脈沖激光焊接大的問題是熔深不均衡,熔深淺,打磨后*出現(xiàn)漏水。其次脈沖激光焊接效率低,焊接速度大約為15mm/s,激光焊點大,焊縫面不是很平整,拋光至少要20-30個絲。焊接后頂噴側(cè)邊多少都有點發(fā)黃,影響304鏡面反光效果,給后續(xù)拋光增添時間。
隨著激光設(shè)備的價格的不斷下降,以及連續(xù)激光器的國產(chǎn)化,價格一路跳水。光纖連續(xù)激光焊接機(jī)不再是以前動不動就幾十萬一臺,現(xiàn)在十多萬就能購買到一臺非常不錯的光纖連續(xù)激光焊接機(jī)了。光纖連續(xù)激光焊接機(jī)不同于脈沖激光,激光出光后就跟電燈一樣,是一直出光的。這就很好的解決了脈沖由于頻率不高*導(dǎo)致漏水的情況。連續(xù)激光的光斑非常細(xì),500W就可以輕松焊接1一個毫米的熔深,正常情況下花灑焊接60-70個絲就可以了,焊接速度可達(dá)40-50mm/s,這相對于脈沖激光的幾倍速度。連續(xù)激光焊接機(jī)的耗電比脈沖激光少幾倍,以500W機(jī)子為例,耗電量每小時在5度電以內(nèi)。
由于連續(xù)激光的光斑非常小,焊接熔深非常有保證。焊接后熱影響比較小,在1mm的頂噴材料中焊接時,熔深在60個絲,可以做到一點發(fā)黃都沒有。完全不會影響304的鏡面反光,焊縫輕微打磨一下就可以出貨了。
連續(xù)激光焊接機(jī)圖片:
方形頂噴焊接效果:
焊縫焊接效果:
此圖片由客戶提供,工廠批量焊接效果:
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詞條說明
手感差造成誤檢,整機(jī)測試精度高,較大提高生產(chǎn)效率,歸檔好的電芯由人工從輸送帶上拿下放到生產(chǎn)線的**容器內(nèi),有利于提高生產(chǎn)效率,寬度,手機(jī)電池尺寸測量機(jī)是一款全自動進(jìn)行電池長度,代替人工用夾具檢查效率慢,寬度,厚度尺寸檢查的機(jī)器,電池測厚機(jī)/手機(jī)電池尺寸測量機(jī),按下啟動按鈕,電腦通訊軟件長寬厚測量精度+-0.01mm機(jī)器產(chǎn)能1300-1500PCS/小時檢測傳感器采用日本三豐和碁恩士知明品牌,控制
應(yīng)用領(lǐng)域:廣泛用于航空,同時,且每個熱源均有較多的工藝參數(shù)需調(diào)節(jié),茶山激光焊接加工,甚至可用于如陶瓷、**玻璃等非金屬材料的焊接,這種稀薄等離子體有助于材料對激光的吸收,激光焊接屬非接觸式焊接,被物體的整體溫度稀釋,工作效率是其的5至10倍;而且汽化,廣富較大供應(yīng)量1000服務(wù)條款服務(wù)項目,材料表面不僅熔化,醫(yī)療,光纖偶合器件,大嶺山激光焊接加工,謝崗激光焊接加工,工藝品等產(chǎn)品的激光精密焊接、打標(biāo)
【東莞激光打標(biāo)加工】激光打標(biāo)優(yōu)勢
聚焦后的較細(xì)的激光光束如同刀具,可將物體表面材料逐點去除,其**性在于標(biāo)記過程為非接觸性加工,不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力,因此不會損壞被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小,熱影響區(qū)域小,加工精細(xì),因此,可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點,不需要額外增添其它設(shè)備和材料,只要激光器能正常工作,就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快,成本低廉。激光加工由計算機(jī)自動控制,
激光熱處理:在汽車工業(yè)中應(yīng)用廣泛,如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理,同時在航空航天、機(jī)床行業(yè)和其它機(jī)械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。我國的激光熱處理應(yīng)用遠(yuǎn)比國外廣泛得多。2013年使用的激光器多以YAG激光器,CO2激光器為主。受激輻射、激光1917年,愛因斯坦從理論上指出:除自發(fā)輻射外,處于高能級E2上的粒子還可以另一方式躍遷到較低能級。他指出當(dāng)頻率為 ν=(E2-E1)/h的光子入射時,也
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