KCL葉片泵適用起重運(yùn)輸機(jī)械

時(shí)間：2022-11-08作者：蘇州瑤佐機(jī)電有限公司瀏覽：43

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以雙作用葉片泵自身的構(gòu)造特性完成定量，并參考yb型葉片泵構(gòu)造，分離現(xiàn)有新技術(shù)和新觀念停止雙作用葉片泵的設(shè)計(jì)。3.2泵體構(gòu)造計(jì)劃剖析與選定本設(shè)計(jì)為單級(jí)雙作用葉片泵，它分為單級(jí)圓形均衡式葉片泵和單級(jí)方形均衡式葉片泵兩品種型。3.2.1圓形葉片泵圓形葉片泵的主要構(gòu)造特性和存在問題:1>采用固定側(cè)板，轉(zhuǎn)子側(cè)面與側(cè)板之間的間隙不能自動(dòng)補(bǔ)償，高壓時(shí)走漏***。只能工作在7.0mpa以下的中、低壓。2>進(jìn)、出油道都鑄造在泵稱為暗油道>，鑄造清沙艱難。而且油道狹窄，高轉(zhuǎn)速時(shí)由于流速過快，活動(dòng)阻力大，容易呈現(xiàn)吸空和氣蝕。3>側(cè)板與轉(zhuǎn)子均帶耳軸，固然支承定心，但毛坯費(fèi)料，加工不便當(dāng)。這種構(gòu)造裝配時(shí)對(duì)后泵蓋聯(lián)接螺釘擰緊扭矩的平均性請(qǐng)求很嚴(yán)，否則容易招致側(cè)板和轉(zhuǎn)子的傾側(cè)，使側(cè)板與轉(zhuǎn)子端面的軸向間隙不平均，形成部分磨損。. 3.2.2方形葉片泵方形葉片泵主要構(gòu)造特性與圓形葉片泵相比，主要有以下改良:1>簡(jiǎn)化了卻構(gòu)，在同等排量的狀況下，外形尺寸和重量比圓形泵***減小。2>取梢轉(zhuǎn)子和側(cè)板的耳軸，***了加工工藝性，而且可儉省毛坯資料。裝配時(shí)即便泵蓋四個(gè)螺栓的擰緊力矩不很平均,也不致影響側(cè)板與轉(zhuǎn)子端面的平均。3>采用浮動(dòng)壓力側(cè)板，進(jìn)步了容積效率和工作壓力。4>進(jìn)油道設(shè)在泵體，排油道設(shè)在泵蓋，均為開式油道，不只鑄造便當(dāng)，而且油道通暢，即便高轉(zhuǎn)速工作時(shí)活動(dòng)阻力也較小5>傳動(dòng)釉輸入端一側(cè)的支 承較強(qiáng)，可以接受徑向載荷，允許用皮帶或齒輪直接驅(qū)動(dòng)，有一定的耐沖擊和振動(dòng)才能。3.2.3 計(jì)劃選定綜上所述，方形葉片泵具有構(gòu)造緊湊，體積小，可以順應(yīng)高轉(zhuǎn)速和較高壓.力工作，耐沖擊、振動(dòng)才能較強(qiáng)等特性，因而***適用于工程車輛液壓。加之其加工工藝性也比圓形泵***得多，所以在普通工業(yè)機(jī)械上也**普遍應(yīng)用，已逐漸取代圓形泵。綜合思索以.上要素選定方形葉片泵為本設(shè)計(jì)的葉片泵類型。定子對(duì)葉片**部產(chǎn)生的反作用合力f能夠合成為f和f;兩個(gè)分力見圖3-1>,其中橫向分力f;枝葉片靠向轉(zhuǎn)于榴一側(cè)并構(gòu)成轉(zhuǎn)子槽對(duì)葉片的反力和阻力見圖3-2>， 對(duì)葉片的自在非常不利，***時(shí)將會(huì)形成轉(zhuǎn)子槽的部分磨損，招致走漏，以至因力太大而使葉片被咬住不能伸縮。

KCL葉片泵適用起重運(yùn)輸機(jī)械，凱嘉kcl葉片泵部分型號(hào)如下：vpkc-f30-a4-1vpkc-f40-a4-1vpkc-f12-a2-01 vpkc-f40-a1-01vpkc-f40-a2-01vpkc-f40-a3-01vpkc-f26-a2-01vpkc-f26-a1-01 vpkc-f26-a3-01vpkc-f26-a4-01vpkc-f08-a1-01-pkc-f08-a2-01-a vpkc-f08-a3-01-pkc-f08-a4-01-a

正弦加速曲線正弦加速曲線固然消弭了加速度的突變，但在曲線端點(diǎn)φ=0和φ=a處仍.有j的突變，存在激振作用。關(guān)于阿基米德螺線，假如兩端不作修正，則在整個(gè)a角范圍內(nèi)速度常數(shù)。但這種曲線在φ=0和σ=a的端點(diǎn)上速度u有突變，致使加速度a呈現(xiàn)無量大，所以必需對(duì)曲線兩端停止修正。圖4-4采取的是正弦加速修正，修正后兩端▲ρ角范圍內(nèi)的速度是變化值，這時(shí)只需恰當(dāng)配置修正范圍角ap和葉片數(shù)，仍可**較的速度組合。.修正的阿基米德螺線固然ua特性曲線均連續(xù)無突變，但在φ= 0、aq:_(a- aq)、a等處加速度特性曲線呈現(xiàn)不的折點(diǎn)，所以j有突變，依然有激振作用。增大修正范圍角△ρρ，能夠減小j值突變的幅度。這是適用于葉片泵定子的簡(jiǎn)單的高次曲線方程,稱為典型高次曲線方程。典型高次曲線方程的各項(xiàng)特性見圖4-5。與等加速等減速曲線相比，這種曲線udmax值略小，amx 值略大，輸出的流量平均性根本相同，而jmx值較小。由于樹立方.程時(shí)用邊境條件約束了曲線兩端的山a值，所以口、a特性不只在曲線本身范圍.內(nèi)連續(xù)，而且在端點(diǎn)上也沒有突變，完整消弭了“ 硬神”“軟神)是一種綜合性能的曲線，能**的低噪聲效果。但是由于在邊境上沒有設(shè)置約束加速度變化率j的條件,所以雖然j在曲線本身范圍內(nèi)連續(xù),但在兩均與r、r,圓弧銜接處仍有一定的突變，即端點(diǎn)上仍有-定的激振沖擊。3.4.4定子過渡曲線計(jì)劃綜合剖析、選定等加速等減速曲線、正弦加速曲線、余弦加速曲線、修正的阿基米德螺線4種曲線，固然根本上都能地輸出流量脈動(dòng)小、***壓力角和葉片不脫離定子的請(qǐng)求，但是它們的力學(xué)特性和振動(dòng)特性卻不甚。從控制葉片的振動(dòng)和噪聲來說，上述幾種定子曲線都不具備***的特性，對(duì)這些曲線停止恰當(dāng)修正固然能夠使特性某種水平的***,促依然很難***加速度變化率j的突變和由此產(chǎn)生的激振，北比制造時(shí)不易控制修正段的長(zhǎng)短，所以實(shí)踐很少應(yīng)用。而5次曲線um值略小， an值略大， 輸出的流量平均性根本相同，而j1..值較小。由于樹立方程時(shí)用邊境條件約束了曲線兩端的u、a值，所以u(píng)a特性不只在曲線本身范圍內(nèi)連續(xù)，而且在端點(diǎn)上也沒有突變,完整消弭了“硬沖”、“軟沖)是一種綜合性能的曲線，能**的低噪聲效果。其次，數(shù)控機(jī)床的為加工復(fù)雜高次曲線發(fā)明了條件，往常非高次曲線由于其較差的力學(xué)和振動(dòng)特性，實(shí)踐中曾經(jīng)很少運(yùn)用。加之，本設(shè)計(jì)均衡式葉片泵為普通葉片泵，普通葉片泵普通壓力范圍在6.3mpa 7.0mpa，而本設(shè)計(jì)額定壓力為7.0mpa，壓力較高，為***其力學(xué)與振動(dòng)性能，故選擇綜合性能的5次曲線作為葉片泵的定子曲線。

KCL葉片泵適用起重運(yùn)輸機(jī)械，雙作用葉片泵的工作原理如圖所示為雙作用葉片泵的工作原理。定子的兩端裝有配流盤，定子3的內(nèi)外表曲線由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧以及四段過渡曲線組成。定子3和轉(zhuǎn)子2的中心重合。在轉(zhuǎn)子2上沿圓周均布開有若干條(- -般為12或16條) 與徑向成-一定角度(普通為13°) 的葉片槽，槽內(nèi)裝有可自在的葉片。在配流盤上，對(duì)應(yīng)于定子四段過渡曲線的位置開有四個(gè)腰形配流窗口，其中兩個(gè)與泵吸油口4連通的是吸油窗口;另外兩個(gè)與泵壓油口1連通的是壓油窗口。當(dāng)轉(zhuǎn)子2在傳動(dòng)軸帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片在向心力和底部液壓力(葉片槽底部一直與壓油腔相通)的作用下壓向定子3的內(nèi)外表，在葉片、轉(zhuǎn)子、定子與配流盤之間構(gòu)成若干密封空間。當(dāng)葉片從小半徑曲線段向大半徑曲線時(shí)，葉片外伸,這時(shí)所構(gòu)成的密封容積由小變大，構(gòu)成局部真空，油液便經(jīng)吸油窗口;而處于從大半徑曲線段向小半徑曲線的葉片縮回，所構(gòu)成的密封容積由大變小，其中的油液遭到，經(jīng)過壓油窗口壓出這種葉片泵每轉(zhuǎn)-一周，每個(gè)密封容腔完成兩次吸、壓油，故這種泵稱為雙作用葉片泵。同時(shí)，泵中兩吸油區(qū)和兩壓油區(qū)各自對(duì)稱，使作用在轉(zhuǎn)子.上的徑向液壓力相互均衡，所以這種泵又被稱為均衡式葉片泵或雙作用卸荷式葉片泵。這種泵的排量不可調(diào)，因而它是定量泵。2.雙作用葉片泵排量和流量圖可知，泵軸轉(zhuǎn)-轉(zhuǎn)時(shí)，從吸油窗口流向壓油窗口的體積為大半徑為r，小半徑為r,寬度為b的圓環(huán)的體積。由于是雙作用泵，所以雙作用葉片泵的排量為葉片體積對(duì)排量無影響。由于在壓油腔，葉片縮回的體積補(bǔ)償了葉片在壓油腔所占的體積。葉片體積對(duì)排量無影響。由于在壓油腔，葉片縮回的體積補(bǔ)償了葉片在壓油腔所占的體積。連成一體，構(gòu)成了一個(gè)組合的密封工作腔。隨著轉(zhuǎn)子的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，位于大、小半徑圓弧處的葉片均在圓弧上，因而組合密封工作腔的容積變化率是平均的。實(shí)踐上，由于存在制造工藝誤差，兩圓弧有不圓度，也不可能完整同心;其次，葉片有一定的厚度，又連通壓油腔，葉片底槽在吸油區(qū)時(shí)，耗費(fèi)壓力油,但在壓油區(qū)時(shí)，壓力油又被壓出，同樣會(huì)形成了流量脈動(dòng)。由理論剖析和實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，雙作用葉片泵的脈動(dòng)率在葉片數(shù)為4的整***且大于8，故雙作用葉片泵的葉片數(shù)通常取為12或16。3.雙作用葉片泵構(gòu)造特性(1)定子過渡曲線定子內(nèi)外表的曲線由四段圓弧和四段過渡曲線組成(見圖)的過渡曲線不只應(yīng)使葉片在槽中時(shí)的徑向速度和加速度，變化平均，而且應(yīng)使葉片轉(zhuǎn)到過渡曲線和圓弧交接點(diǎn)處的加速度突變不大，以減小沖擊和噪聲。目前雙作用葉片泵--般都運(yùn)用綜合性能的等加速、等減速曲線或高次曲線作為過渡曲線。

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泵的排量近似表達(dá)式為上式也標(biāo)明，只需改動(dòng)偏心距e，即可改動(dòng)泵的輸出流量。單作用葉片泵的定子內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子外徑都為圓柱面,由于偏心安頓，其容積變化是不平均的，因而有流量脈動(dòng)。理論剖析標(biāo)明，葉片數(shù)為奇數(shù)時(shí)脈動(dòng)率較小，而且泵內(nèi)的葉片數(shù)越多，流量脈動(dòng)率就越小。思索到上述緣由和構(gòu)造上的***，- .般葉片數(shù)為13或15。(3)單作用葉片泵的構(gòu)造特性(a)為了調(diào)理泵的輸出流量，需挪動(dòng)定子位置，以改動(dòng)偏心距e。(b)徑向液壓作不均衡，因而***了工作壓力的進(jìn)步。單作用葉片泵的額定壓力- -般不越7 mpa;(c)存在困油現(xiàn)象。由于定子和轉(zhuǎn)子兩圓柱面偏心安頓，當(dāng)相鄰兩葉片同時(shí)在吸、壓油窗口之間的密封區(qū)內(nèi)工作時(shí)，容腔會(huì)產(chǎn)生困油現(xiàn)象。為了消弭困油現(xiàn)象帶來的危害,通常在配流盤壓油窗口邊緣開三角形卸荷槽。(d) 葉片后傾。單作用葉片泵葉片傾角裝置得主要矛盾不在壓油腔，而在吸油腔。由于單作用葉片泵在壓油區(qū)的葉片通壓力油，而在吸油區(qū)的葉片不通壓力油而與吸油口連通，為了使吸油區(qū)的葉片能在向心力的作用下順利甩出，葉片采取后傾-一個(gè)角度安放。通常后傾角為24度(4)限壓式變量葉片泵(a)外反應(yīng)式變量葉片泵的工作原理。下圖為外反應(yīng)限壓式變量葉片泵工作原理圖。轉(zhuǎn)子2的中心o1是固定的，定子3能夠左右挪動(dòng)，在限壓彈簧5的作用下，定子3被推向左端，使定子中心o2和轉(zhuǎn)子中心o之間有- -初始偏心量eg。它決議了泵的***流量9max。定子3的左側(cè)裝有反應(yīng)液壓缸6，其油腔與泵出口相通。在泵工作中，液壓缸6的對(duì)定子3施加向右的反應(yīng)力pa(a為液壓缸6的有效作用面積)。若泵的工作壓力到達(dá)p值時(shí)，定子所受的液壓力與彈簧力相均衡，有pga=kx (k為彈簧剛度，為彈簧的預(yù)緊縮量) ,這里pp稱為泵的限定壓力。當(dāng)泵的工作壓力p***偏心距堅(jiān)持不變，泵的流量也維持***值qmax;當(dāng)泵的工作壓力p>pp時(shí)，pa>lkxg。 限壓彈簧被緊縮，定子右移，偏心距減小，泵的流量也隨之疾速減小。(b) 內(nèi)反應(yīng)變量葉片泵的工作原理。內(nèi)反應(yīng)變量葉片泵的工作原理與外反應(yīng)式類似，但是，泵的偏心距的改動(dòng)不是依托外反應(yīng)液壓缸，而是依托內(nèi)反應(yīng)液壓力的直接作用。內(nèi)反應(yīng)式變量葉片泵配流盤的吸、壓油窗口布置如圖所示，由于存在偏角日，壓油區(qū)的壓力油對(duì)定子3的作f在平行于轉(zhuǎn)子、定子中心連線01o2的方向有- -分力fx。

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蘇州瑤佐機(jī)電有限公司專注于閩臺(tái)油研,YUKEN日本油研電磁閥,節(jié)流閥等

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