何時(shí)對(duì)零件執(zhí)行真空浸漬

時(shí)間：2022-06-25作者：廣東振華科技股份有限公司廣東廣州分公司瀏覽：225

是否應(yīng)該在完成之前或之后進(jìn)行真空浸漬？

粉末涂料，油漆，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化和陽(yáng)極氧化是壓鑄零件的常用表面處理，可改善其性能或外觀。在某些壓鑄應(yīng)用中，組件還必須密封以容納加壓的流體或氣體。公司使用真空浸漬法通過(guò)密封內(nèi)部泄漏通道而不會(huì)影響鑄件的任何其他特征來(lái)滿足這些要求。




一般規(guī)則是，在任何表面拋光之前都應(yīng)進(jìn)行真空浸漬。這將密封孔隙并消除可能因除氣，化學(xué)相容性或預(yù)處理滲出而導(dǎo)致的任何失效模式。以下是在涂飾后進(jìn)行浸漬后可能發(fā)生的故障模式的示例。

油漆：油漆過(guò)的零件將暴露于密封劑以及水中的某些礦物質(zhì)和堿中。密封劑會(huì)與油漆反應(yīng)，并降低油漆與零件表面的粘合質(zhì)量。在浸漬過(guò)程中，涂漆的零件在熱水中加熱到195 ° F。水或水中的殘留礦物質(zhì)可能會(huì)留下水斑，或者在較壞的情況下，會(huì)改變色相或降低漆面質(zhì)量




水中的水或水中的殘留礦物質(zhì)可能會(huì)留下水斑，或者在較壞的情況下，會(huì)改變色相或降低漆面質(zhì)量。

化學(xué)制品：許多化學(xué)制品需要對(duì)液體進(jìn)行強(qiáng)力的液體預(yù)處理，以將其粘結(jié)到鑄造表面上。這些預(yù)處理可能會(huì)穿透近表面的孔隙，甚至在完成后仍保留在孔隙中。在浸漬過(guò)程中，真空會(huì)將這些化學(xué)物質(zhì)從孔隙中拉出并進(jìn)入飾面，這可能導(dǎo)致腐蝕和稱為“起霜”的缺陷。







鉻酸鹽：如果在浸漬之前在零件上涂鉻酸鹽整理劑，則固化真空浸漬密封劑，所需的熱量會(huì)降低涂層的質(zhì)量。這將導(dǎo)致涂層過(guò)早失效并導(dǎo)致零件氧化。不論表面處理的類型如何，零件在處理和加工過(guò)程中都可能損壞或刮傷。




如果未正確固定，則零件在浸漬過(guò)程中可能會(huì)移位并損壞或刮傷。

粉末：真空浸漬消除了粉末涂料的脫氣現(xiàn)象。它不僅可以密封孔隙，還可以防止粉末涂料中的化妝品缺陷。如果不密封，則孔隙會(huì)保留空氣。在固化階段，這些空氣可能膨脹并排出氣體。空氣通過(guò)粉末逸出，在飾面中形成孔或氣泡（稱為針孔）。這些針孔不僅不吸引人，而且還會(huì)吸收水分并引起腐蝕，從而損壞零件。真空浸漬通過(guò)除去空氣并用密封劑填充孔隙來(lái)防止此問(wèn)題。




如果未密封，則毛孔中會(huì)保留空氣。在固化階段，這些空氣可能膨脹并排出氣體，從而導(dǎo)致針孔。

如果零件是在精加工后加工的，則零件應(yīng)在加工后密封。這是因?yàn)闄C(jī)床切入零件表面時(shí)可能會(huì)暴露或打開(kāi)孔隙。    

新的互連孔隙率將創(chuàng)建泄漏路徑。泄漏路徑將導(dǎo)致流體和氣體從鑄件泄漏，導(dǎo)致鑄件不合格，并且在許多情況下不可用。不幸的是，由于不合格零件已經(jīng)被制造出來(lái)，因此恰好在錯(cuò)誤的時(shí)間發(fā)生。所有值已添加到不合格部分。

總之，真空浸漬是密封鑄件孔隙的較有效方法，但是必須在生產(chǎn)過(guò)程的正確階段進(jìn)行。在精加工之前進(jìn)行真空浸漬將確保所有泄漏路徑都被密封，同時(shí)可以保護(hù)并提高較終精加工的質(zhì)量。

——本文由真空鍍膜廠家廣東振華發(fā)布


廣東振華科技股份有限公司廣東廣州分公司專注于真空鍍膜,真空鍍膜設(shè)備,真空鍍膜生產(chǎn)商等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 真空鍍膜機(jī)哪個(gè)好

  真空鍍膜機(jī)的種類繁多，接下來(lái)我們來(lái)拿磁控濺射鍍膜機(jī)來(lái)舉一下例子：該設(shè)備集控磁控濺射與離子鍍膜技術(shù)為一體，對(duì)提高顏色一致性，沉積速率及化合物成份的穩(wěn)定性提供了解決方案。根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，可選配加熱系統(tǒng)、偏壓系統(tǒng)、離化系統(tǒng)等裝置，其靶位分布可靈活調(diào)整；膜層均勻性優(yōu)越；配備不同的靶材，可鍍制出心梗較好的復(fù)合膜層。設(shè)備所鍍的制的膜層具有附著力強(qiáng)，致密性高的優(yōu)點(diǎn)，可有效提高產(chǎn)品的耐鹽霧性，耐磨性及產(chǎn)品表面

• PVD涂層對(duì)工件表面的要求

  工件或工具表面的條件對(duì)涂層的性能有決定性影響。要想有質(zhì)量良好的涂層，工件需經(jīng)研磨或拋光，并針對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行防腐處理。一、研磨的表面不能出現(xiàn)淺裂紋、氧化皮或再硬化燒傷。 二、研磨期間使用的冷卻液不能包含任何磺酸鈣、硼或碘化合物、或含硅的消泡劑。 三、研磨過(guò)的表面、用磨刀石磨過(guò)的表面、拋光的表面或用磨盤(pán)磨過(guò)的表面必須沒(méi)有研磨劑和殘余物。 四、刀刃必須無(wú)毛刺，以便它們不會(huì)在**次使用時(shí)斷裂。 五、在EDM（

• 電鍍和真空鍍的區(qū)別

  ????電鍍和真空鍍的區(qū)別有哪些？接下來(lái)讓我們一起來(lái)了解一下，較方便我們猶豫選擇電鍍還是真空鍍的時(shí)候能做出正確的判斷。一、原理上的不同1、電鍍：是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積

• 真空鍍膜設(shè)備價(jià)格

  關(guān)于真空鍍膜設(shè)備價(jià)格問(wèn)題，一直都是大家較關(guān)心的。今天，廣東振華科技小編就和大家解答一下，真空鍍膜設(shè)備大概多少錢(qián)一臺(tái)。 真空鍍膜設(shè)備價(jià)格，也要看工藝，一般來(lái)說(shuō)，蒸發(fā)真空鍍膜設(shè)備機(jī)在15-40萬(wàn)，多弧離子鍍膜設(shè)備在30-120萬(wàn)，磁控濺射鍍膜設(shè)備在60-100萬(wàn)、工具鍍膜設(shè)備在70-100萬(wàn)。 看了上面的價(jià)格，很多小伙伴開(kāi)始有疑問(wèn)，為什么真空鍍膜設(shè)備價(jià)格區(qū)間這么大。其實(shí)這也是配置決定的。有的品牌真空