在材料加工領(lǐng)域,激光技術(shù)的應(yīng)用主要有三種形式,分別是激光打標(biāo)、激光切割、激光焊接。
其中激光焊接是激光行業(yè)的另一主要應(yīng)用。焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池。最后液態(tài)熔池重新冷卻凝固,形成焊接區(qū)域,實(shí)現(xiàn)材料的焊接效果。另外一種激光焊接是錫焊,方式有三種:1、錫絲焊接,2、錫膏焊接,3、錫球焊接。
激光焊錫設(shè)備的基本原理。激光器多采用連續(xù) YAG 激光,波長(zhǎng) 1.06μm。近年來半導(dǎo)體激光器(波長(zhǎng) 0.808μm)和光纖激光器(波長(zhǎng) 1.0μm)受到關(guān)注,因?yàn)槠洳ㄩL(zhǎng)短,有利于被金屬吸收,獲得大的加熱效率;同時(shí)體積小且控制性能也好。
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詞條說明
激光焊接機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
激光焊接機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):1.操作簡(jiǎn)單:控制功能簡(jiǎn)單易懂,按鍵式設(shè)計(jì),開機(jī)即可使用上手即可焊接,*花費(fèi)高額的培訓(xùn)成本;2.焊接效果好:焊接影響區(qū)域小,不會(huì)導(dǎo)致變形、發(fā)黑、背面有痕跡問題,而且焊接深度大,焊接牢固,熔化充分。焊點(diǎn)光滑美觀,焊縫平整無氣孔,為用戶帶來的焊接方案。3.突破工件形狀和加工環(huán)境的限制:適用各種復(fù)雜焊縫,手持式焊接頭,克服工作臺(tái)局限性。手持式焊槍可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)任意部位任意角度的焊
優(yōu)勢(shì)功能集眾多功能于一身,為客戶創(chuàng)造多**。采用原裝進(jìn)口工業(yè)機(jī)器人,定位精度高,加工范圍大,六軸聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)三維件的焊接;通過手持終端對(duì)機(jī)器人手臂進(jìn)行操控,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,即使在條件苛刻、限制頗多的場(chǎng)所,仍能實(shí)現(xiàn)操作;可設(shè)計(jì)多工位協(xié)同工作,輪流上下料,提高生產(chǎn)效率;配置非接觸式焊縫跟蹤系統(tǒng),實(shí)時(shí)檢測(cè)和糾正焊縫的偏差,保證獲得合格焊縫;高柔性焊接系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離焊接;**部件基本免維護(hù),使
對(duì)于黃銅和紫銅構(gòu)成,考慮到雖然材料有所不同,但對(duì)激光的吸收率差別并不明顯,所以按照同種材料對(duì)待處理。激光焊接是實(shí)現(xiàn)銅材料的接合過程的一項(xiàng)實(shí)用技術(shù),它采用非接觸式的加工方式,十分適用于自動(dòng)化的加工過程。然而,銅材料的焊接是一個(gè)比較困難的工序,主要原因是銅在1064 nm波長(zhǎng)處的反射率很高,研究表明,幾乎接近90%的入射激光能量會(huì)被銅材料表面反射掉,嚴(yán)重阻礙了激光加工的實(shí)現(xiàn)。對(duì)于不同材料之間的焊接當(dāng)焊
手持式激光焊接機(jī)采用較新一代光纖激光器,配置*的焊接頭,。具有操作簡(jiǎn)單、焊縫美觀、焊接速度、無耗材的優(yōu)勢(shì)。在薄不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料方面焊接,可**取代傳統(tǒng)氬弧焊、電焊等工藝。手持式光纖激光焊接機(jī)的工作模式:手拿焊接,靈活方便,焊接距離長(zhǎng)。
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