摩擦焊具有以下優(yōu)點:
(1)焊接質(zhì)量穩(wěn)定,焊件尺寸精度高,接頭廢品率**電阻對焊和閃光對焊。
(2)焊接生產(chǎn)率高,比閃光對焊高5~6倍。(3)適于焊接異種金屬,如碳素鋼、低合金鋼與不銹鋼、高速鋼之間的連接,銅-不銹鋼、銅-鋁、鋁-鋼、鋼-鋯等之間連接。
(4)加工費用低,省電,焊件*特殊清理。
(5)易實現(xiàn)機械化和自動化,操作簡單,焊接工作場地無火花,弧光及有害氣體。
缺點:靠工件旋轉(zhuǎn)實現(xiàn),焊接非圓截面較困難。盤狀工件及薄壁管件,由于不易夾持也很難焊接。受焊機主軸電機功率的限制,目前摩擦焊可焊接的較大截面為20000mm2。摩擦焊機一次性投資費用大,適于大批量生產(chǎn)。
應(yīng)用:異種金屬和異種鋼產(chǎn)品,如電力工業(yè)中的銅-鋁過渡接頭,金屬切削用的高速鋼-結(jié)構(gòu)鋼刀具等;結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品,如電站鍋爐蛇形管、閥門、拖拉機軸瓦等。
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詞條
詞條說明
工藝特點1) 焊接施工時間短,生產(chǎn)效率高。例如,發(fā)動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產(chǎn)率可達800~1200件/h。對于外Φ127mm、內(nèi)徑Φ95mm連續(xù)驅(qū)動摩擦焊只需十幾秒鐘就可以焊接石油鉆桿和接頭。2)焊接熱循環(huán)引起的焊接變形小,焊接后尺寸精度高,焊接后*校正和消除應(yīng)力。柴油發(fā)動機預(yù)燃室的摩擦焊接誤差為±0.1mm;**焊機可保證焊后長度公差為±0.2mm,偏心度為0.2mm。3)機械化、自動化
? ?當我們遇到鋁合金焊接產(chǎn)品時,較大的問題是選擇合適的加工設(shè)備。一般來說,根據(jù)鋁型材的厚度和焊接后需要達到的效果,有:交直流氬弧焊機、雙脈沖鋁焊機、激光焊機和摩擦焊機。交直流氬弧焊機應(yīng)用較廣泛,焊接電流W E-200、W E-250、W E-315、W E-400、WSME-500、W E-800適用于各種鋁件的焊接。
摩擦焊機是指在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生熱能,再加以適當壓力,完成焊接的設(shè)備。按能量輸入方法不同,摩擦焊機分連續(xù)驅(qū)動式和慣性式兩種。前者由夾具、傳動機構(gòu)、加壓機構(gòu)、制動裝置和控制裝置組成;后者則由夾具、傳動機構(gòu)、飛輪、加壓機構(gòu)和控制裝置組成。摩擦焊機:利用工件端面相互摩擦產(chǎn)生的熱量使之達到塑性狀態(tài),然后**鍛完成焊接的方法。因車削工件時切屑往往牢牢地粘在刀頭上,軸與軸瓦之間潤滑不良時也會產(chǎn)生局部焊合,摩擦焊就是從這
1.焊接過程中質(zhì)量控制良好,基本上能達到良好的合格率。另外,由于利用焊接表面的相互摩擦作為熱源,整個表面同時被加熱,焊接時間短,熱影響區(qū)小,因此,只要合理地選擇焊接規(guī)范,焊機設(shè)計得當,焊接規(guī)范的重現(xiàn)性好,就完全可以避免裂紋、氣孔及未溶透等熔化焊時所常見的缺陷,而得到均勻一致的接頭2.適用于熱敏感性很強及不同制造狀態(tài)材料的焊接,也就是具有較廣的可焊性。它不僅可用來焊接相同的金屬材料,而且特別適用于性
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