細(xì)長(zhǎng)軸校直器的矯直操作要求

時(shí)間：2021-04-16作者：焦作君航機(jī)電科技有限公司瀏覽：586

1、了解當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)軋制規(guī)格及時(shí)調(diào)整矯直機(jī)輥縫，隨時(shí)注意鋼板規(guī)格的變化，嚴(yán)防矯錯(cuò)規(guī)格造成事故。在自動(dòng)模式情況下，若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理，應(yīng)立即改為手動(dòng)模式，設(shè)置合理的參數(shù)，防止造成矯直事故。
2、鋼板不得歪斜進(jìn)入矯直機(jī)，嚴(yán)重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準(zhǔn)進(jìn)入矯直機(jī)矯直。
3、不允許雙板或搭頭鋼板進(jìn)入矯直機(jī)。正常情況下，矯直機(jī)矯直一道，個(gè)別板型不好時(shí)，可適當(dāng)增加道次。
4、當(dāng)軋件溫度**500℃，應(yīng)減少壓下量低速矯直。當(dāng)生產(chǎn)厚度大于100mm的鋼板時(shí)，須抬起上輥空過。
5、當(dāng)鋼板有翹頭時(shí)，應(yīng)抬起上矯直輥空放后，再進(jìn)行反矯，矯平為止。采用往返矯直時(shí)，矯直機(jī)待鋼板全部甩出和運(yùn)轉(zhuǎn)停止后，方能啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行下道矯直。
6、在矯**程中，為保證不同規(guī)格的鋼板進(jìn)行順利，矯直后端尾平直，注意及時(shí)調(diào)整進(jìn)出調(diào)節(jié)輥的高度。
7、矯**程中不得讓鋼板在矯直機(jī)內(nèi)或輥道上停留，以防冷卻不均;鋼板在矯直機(jī)內(nèi)卡住時(shí)，應(yīng)立即抬起上矯直輥系。
8、在矯**程中，對(duì)有波浪的鋼板，可調(diào)整X-Y傾斜度、彎輥進(jìn)行矯直，若發(fā)現(xiàn)仍矯不直，應(yīng)通知軋鋼工，采取措施，改善板型。
9、注意觀察板面質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)矯直后鋼板的“矯直壓印”時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。向冷床輸入輥道運(yùn)鋼板時(shí)，不允許搭頭、歪斜和重疊，應(yīng)逐塊平直送出。


10、當(dāng)冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機(jī)構(gòu)正在運(yùn)送鋼板時(shí)，不準(zhǔn)向冷床輸入輥道輸送鋼板。




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• 詞條

  詞條說明

• 精密軋機(jī)

  1：高精度（軋制精度±0.005mm）2：更換軋輥方便（更換軋輥僅需3分鐘）3：可替代進(jìn)口設(shè)備（質(zhì)量穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低）4：自動(dòng)化成都高（PLC可編程控制，1個(gè)人可以操作兩條生產(chǎn)線）

• 埋弧焊——較實(shí)用的鋼管焊接技術(shù)

  埋弧焊接加工工藝是管路、 高壓容器和罐、 路軌生產(chǎn)制造和重要工程施工的關(guān)鍵主要用途里較滿意的挑選，它具備著非常簡(jiǎn)單的拉絲方式，雙絲構(gòu)造，串連雙絲構(gòu)造和多絲結(jié)構(gòu)。埋弧焊接加工工藝在很多焊接運(yùn)用中可以讓客戶獲益匪淺，從提升生產(chǎn)效率到改進(jìn)辦公環(huán)境再到保質(zhì)保量平穩(wěn)這些。已經(jīng)考慮到在埋弧焊接加工工藝上做更改的金屬材質(zhì)的激光切割加工生產(chǎn)廠，應(yīng)該是想起了能此后加工工藝上獲得許多益處。埋弧焊基本知識(shí)埋弧焊加工工藝

• 精繞機(jī)

  1：懸臂式空芯卷模具，（省人工，卸絲方便）2：進(jìn)口Plc控制（穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單）3：皮實(shí)耐用（CNC數(shù)控加工，熱處理時(shí)效）4：精密層繞（成品線材整齊美觀，方便運(yùn)輸和二次加工）

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