熱壓罐基本工藝參數(shù)

時間：2020-03-29作者：山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司瀏覽：201

熱壓罐基本工藝參數(shù)

復(fù)合材料基體樹脂的固化、 除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)， 還與其他組分(固
化劑、 交聯(lián)促進(jìn)劑等) 有關(guān). 外界條件—溫度、 壓力和時間因素對固化成型起著重
要的作用， 通常稱這三個因素為工藝參數(shù).
就目前國內(nèi)國外樹脂體系固化所需壓力而言， 除聚酸亞胺類外， 固化壓力一
般在0. 3-0. 6MPa的范圍內(nèi)[3].
用于復(fù)合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般
小于1. 6MPa， 屬于二類低壓容器.
從成型工藝的角度來看， 基體樹脂從線型結(jié)構(gòu)
轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的全部歷程可分為三個階段: 流動階段， 凝膠階段和固化階
段， 而且這一過程均是處在一定溫度下進(jìn)行的.
 國
內(nèi)重要的航空結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料基體樹脂的固化溫度較高在180士5℃的范圍.
將
熱壓罐的較高使用溫度設(shè)定在250℃是適宜的。 該溫度是目前國內(nèi)對熱壓罐普遍
使用的上限溫度.
溫度場的分布:
熱壓雄內(nèi)部都設(shè)有空氣攪拌循環(huán)裝置， 其主要功能是使雄內(nèi)
溫度均勻化.
對熱壓罐尤其是大型熱壓罐來說， 由于熱交換對象不同(模具的大小與材質(zhì)，
復(fù)合材料的厚度與平面尺寸， 輔助材料的層數(shù)等) ， 往往產(chǎn)生罐內(nèi)溫度與材料實(shí)
際溫度有較大差異[8, 9]. 準(zhǔn)確測出這種溫差的出現(xiàn)、 分布和彌合， 是確定合理的
工藝參數(shù)的基體條件


山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司專注于熱壓罐,硫化罐,復(fù)合材料制品等

• 詞條

  詞條說明

• 高校、世界**企業(yè)為何選擇山東中航泰達(dá)

  山東中航泰達(dá)熱壓罐的優(yōu)勢： ①.熱壓罐實(shí)體自己設(shè)計(jì)，制造，安裝，售后：中航泰達(dá)公司擁有熱壓罐設(shè)計(jì)，制造，安裝及改造等多重資質(zhì)（國內(nèi)一，非轉(zhuǎn)包或非聯(lián)合體），因此設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和安裝，售后四者可以緊密配合，溝通，確保每一個環(huán)節(jié)都有質(zhì)量和效率保證，尤其保證售后質(zhì)量及解決時間。 ②.軟件優(yōu)勢巨大：中航泰達(dá)公司與中航工業(yè)、濟(jì)南工業(yè)研究所通過3年時間合作開發(fā)軟件，在原軟件基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化，現(xiàn)軟件具有維修便利性、節(jié)

• 車用復(fù)合材料三大分類及應(yīng)用

  車用復(fù)合材料三大分類及應(yīng)用 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐腐蝕、易合成型等優(yōu)點(diǎn)的非金屬材料越來越多的取代傳統(tǒng)的金屬材料，在汽車上得到了應(yīng)用。其中汽車用復(fù)合材料在汽車工業(yè)中越來越得到廣泛的重視和應(yīng)用，而且有著一定的市場開發(fā)前景。樹脂在固化成形時一般需要添加填充物以增加其強(qiáng)度和韌性，除了粉末，以纖維材料作為增強(qiáng)體形成復(fù)合材料是較為常用的方法。車用復(fù)合材料按增強(qiáng)體的類型可分為短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料

• 熱壓罐成型工藝的過程

  熱壓罐成型工藝的過程 熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝，是生產(chǎn)特殊行業(yè)用高纖維增強(qiáng)熱固性塑料高強(qiáng)度構(gòu)件的主要方法?；竟に囘^程是，將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構(gòu)成一個真空袋組合系統(tǒng)，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。 由于袋內(nèi)抽真空，所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設(shè)備

• ?碳纖維熱塑性預(yù)浸料

  碳纖維熱塑性預(yù)浸料。近幾年，熱塑性預(yù)浸料及其復(fù)合材料迅猛發(fā)展，與熱固性預(yù)浸料相比，熱塑性預(yù)浸料*冷庫倉存與運(yùn)輸，后續(xù)成型工藝高效且方便，材料的韌性大，抗沖擊性能好，尤其可再生利用，符合節(jié)能減排綠色環(huán)保趨勢。但熱塑性預(yù)浸料存在的較大問題主要有4 個：一是熱塑性樹脂的高粘度導(dǎo)致與纖維的浸潤非常困難；二是還沒有合適的低成本、高效率和能保證質(zhì)量的預(yù)浸料制備方法與裝備；三是高性能熱塑性樹脂成型溫度在35