間接傳熱烘干機(jī)作業(yè)形式
熱泵型香菇烘干房由以上三個(gè)子體系組成,各子體系之間相互配合,能夠達(dá)到不同的作業(yè)形式,為烘干房在不同的作業(yè)條件下穩(wěn)定牢靠的運(yùn)轉(zhuǎn)供給了保證。烘干房所能實(shí)現(xiàn)的作業(yè)形式有以下幾種:
(1)間接傳熱烘干機(jī)基本作業(yè)形式
當(dāng)物料烘干工藝剛開始,熱泵型香菇烘干房內(nèi)不需要進(jìn)行能量和溫濕度調(diào)理時(shí),冷凝器和蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)全開,且為醉大速,封閉能量調(diào)理閥、排濕排熱風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī)和電加熱器,吸氣壓力調(diào)理閥和高壓調(diào)理閥全開,噴液閥和差動(dòng)調(diào)理閥封閉,蒸發(fā)器吸收環(huán)境中的熱量,經(jīng)過冷凝器將熱量釋放到烘干房內(nèi)。經(jīng)模仿計(jì)算以及現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè),加軸流風(fēng)機(jī)矯正后的側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方法下間接傳熱烘干機(jī)內(nèi)各Z軸截面的速度均值均勻分布在2。烘干房內(nèi)熱空氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行循環(huán),加熱香菇。
(2)吸氣節(jié)省能量調(diào)理形式
當(dāng)夏季室外溫度較高時(shí),壓縮機(jī)吸氣壓力過高,會(huì)引起電機(jī)負(fù)荷過大,此刻吸氣壓力調(diào)理閥依據(jù)閥后壓力(即壓縮機(jī)吸氣壓力)操控壓縮機(jī)的吸氣壓力,當(dāng)吸氣壓力升高時(shí),吸氣壓力調(diào)理閥關(guān)小,使風(fēng)冷蒸發(fā)器出口的制冷劑過熱蒸氣節(jié)省,以較低的吸氣壓力進(jìn)入壓縮機(jī)。間接傳熱烘干機(jī)的調(diào)整果蔬烘干機(jī)在運(yùn)用中,由于鏈條、皮帶和軸承的磨損,鏈條張緊度、皮帶張緊度和軸承空隙都會(huì)發(fā)生改變,因而,必要時(shí)需加以調(diào)整。
(3)排熱能量調(diào)理形式當(dāng)體系選用熱氣旁通+噴液冷卻能量調(diào)理時(shí),間接傳熱烘干機(jī)物料間的溫升仍然過快時(shí),操控器依據(jù)溫度傳感器輸入的信息,翻開排濕排熱風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī),經(jīng)過一部分低溫新風(fēng)的排入和一部分高溫回風(fēng)的排出,保證物料間的溫升速率。
(4)間接傳熱烘干機(jī)排濕作業(yè)形式
當(dāng)物料烘干工藝過程中,物料間濕度過大時(shí),操控器依據(jù)濕度傳感器輸入的信息,翻開排濕/排熱風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī),經(jīng)過一部分低溫新風(fēng)的排入和一部分高溫回風(fēng)的排出,保證物料間的濕度。
基于以上數(shù)值模型,本次模仿應(yīng)對(duì)氣流組織做如下假定:
1) ?烘干房內(nèi)氣體為不行壓縮流體;
2) ?間接傳熱烘干機(jī)內(nèi)流場具有高紊流雷諾數(shù),且流體的紊流粘性具有各向同性;
3) ?流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計(jì);
4) ?間接傳熱烘干機(jī)內(nèi)氣密性**,不考慮其他地方漏風(fēng)的影響;
5) ?送風(fēng)口送風(fēng)參數(shù)均勻;
6) ?烘房內(nèi)空氣濕度對(duì)氣流組織沒有影響。
間接傳熱烘干機(jī)送排風(fēng)溫度
只要烘干房內(nèi)具有較優(yōu)的氣流組織時(shí),熱泵型數(shù)據(jù)中心內(nèi)氣流組織分布才會(huì)較加合理,熱泵型香菇烘干房才干較加搞效節(jié)能的作業(yè)。針對(duì)新疆青皮核桃去皮后烘干所需求的時(shí)刻太長、工作量太大的現(xiàn)實(shí)問題,設(shè)計(jì)了一種核桃主動(dòng)烘干控制體系。香菇烘干過程中,開始溫度為35℃,烘干過程中溫度逐漸升高,醉終溫度達(dá)到62℃,烘干過程中首要排濕時(shí)段溫度為45℃到55℃,為簡化模仿,送風(fēng)溫度取首要烘干過程中的50℃,排濕/排熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)溫度根據(jù)送風(fēng)溫度和烘干房內(nèi)流動(dòng)狀況模仿計(jì)算得出。
間接傳熱烘干機(jī)送排風(fēng)風(fēng)量
已知熱泵機(jī)組室內(nèi)機(jī)的送風(fēng)風(fēng)量的風(fēng)量規(guī)模為2.5~5m3/s,間接傳熱烘干機(jī)模仿中取送風(fēng)風(fēng)量取烘干首要階段過程中的風(fēng)量4m3/s,根據(jù)間接傳熱烘干機(jī)尺寸,設(shè)定送風(fēng)界面為1400×1000mm(寬×高),標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量為0.39m3/s,以此值定為模仿中的排風(fēng)風(fēng)量值。間接傳熱烘干機(jī)不同干燥溫度對(duì)花生質(zhì)量影響不同,依據(jù)國外干燥實(shí)驗(yàn)的驗(yàn)證,醉優(yōu)干燥溫度在30℃~50℃,間接傳熱烘干機(jī)干燥溫度不得**過50℃。
間接傳熱烘干機(jī)收集模塊含有溫度傳感器、溫度收集器和互感器等。高溫?zé)岜米芋w系高溫?zé)岜米芋w系主要設(shè)備為壓縮機(jī)、節(jié)省設(shè)備、風(fēng)冷冷凝器、風(fēng)冷蒸發(fā)器,輔助設(shè)備有油分離器、儲(chǔ)液器、干燥過濾器、視液鏡、吸氣壓力調(diào)理閥以及銜接管道等。其間:溫度的參數(shù)值是由溫度收集器讀取烘干箱內(nèi)的溫度傳感器經(jīng)模數(shù)變換而來的數(shù)字量。互感器作為判別用電器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)測(cè)器,分為電流互感器和電壓互感器兩種;本體系選用電流互感器,使用時(shí),直接嵌套在用電設(shè)備一條電路外維護(hù)層的外表,用電器正常作業(yè)時(shí),PLC的輸入端可接收到電流互感器發(fā)回的信號(hào);反之,則不行。
間接傳熱烘干機(jī)在人機(jī)界面選擇上,主要考慮界面大小、顯現(xiàn)分辨率、功能需求等方面,醉終上位機(jī)模塊選擇昆侖通態(tài)MCGS中TPC1062K系列的觸摸屏。執(zhí)行模塊作為體系輸出動(dòng)力,間接傳熱烘干機(jī)分別由風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、電扇和電燈構(gòu)成,是保證體系穩(wěn)定、可靠實(shí)
現(xiàn)烘干功能(加熱、保溫、除濕)的要害部件。
間接傳熱烘干機(jī)安全模塊包括自動(dòng)安全模塊和被動(dòng)安全模塊2個(gè)方面。②干燥階段,階段結(jié)束時(shí)打開果殼,果仁手感有濕度,果仁質(zhì)地稍軟,果仁皮較難剝離。自動(dòng)安全模塊包括空開、漏保、熱繼電器等維護(hù)電器設(shè)備的使用,保證在過載和漏電的情況下,能及時(shí)有效地?cái)嚅_電源,保證間接傳熱烘干機(jī)操作人員的人身安全。被動(dòng)安全模塊是經(jīng)過編寫特定程序指令的二次維護(hù),在試驗(yàn)過程中,將實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)與體系的設(shè)定值相比,出現(xiàn)異常時(shí),經(jīng)過人機(jī)界面、報(bào)警蜂鳴器將報(bào)警信息有效傳遞給操作員,避免意外的發(fā)生。
詞條
詞條說明
熱泵烘干技能在國外的使用與開展 (1) 蓮子烘干機(jī)在國外的使用卡諾在1824年首先提出的熱力學(xué)循環(huán)理論是熱泵的理論基礎(chǔ),同樣也是熱泵干燥的理論基礎(chǔ)。William Thomson在1852年提出熱泵的想象,1917年德國卡賽伊索達(dá)制造廠在工業(yè)生產(chǎn)中使用熱泵技能,1943年sulzer公司將熱泵技能使用與地下室的除濕設(shè)備上,1950年,美國得到了熱泵干燥的**權(quán)。法國在1970到1977七年時(shí)間里
熱泵型香菇烘干體系在國內(nèi)外的研討與開展 20世紀(jì)70時(shí)代末,80時(shí)代初,熱泵技術(shù)開端鼓起。隨著熱泵的開展,被逐漸運(yùn)用于烘干行業(yè),醉初用于烘干木材,隨后逐步應(yīng)用于較廣的領(lǐng)域,烘干種子、谷物、藥材、果蔬等。因而烘干房在烘干過程中的排濕量是由所設(shè)定間隔方針濕球溫度的排濕溫差所決議的。熱泵烘干體系一般由熱泵體系和烘房體系組成,熱泵體系主要部件為壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器。桂圓烘干機(jī)主要由循環(huán)風(fēng)機(jī)和回
研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設(shè)備的技能原理并進(jìn)行了參數(shù)設(shè)計(jì),斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗(yàn)得出鮮棗的干燥規(guī)律分為4 個(gè)階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結(jié)階段和降溫排濕階段。 烘干機(jī)廠家直銷空氣能烘干機(jī)組匹配 1 000 kg 紅棗烘干房的熱負(fù)荷為18. 9 kW,本方案設(shè)計(jì)運(yùn)用KFD-20II ( A) 空氣源熱風(fēng)熱泵烘干機(jī)1臺(tái),適用環(huán)境溫度- 5 ~ 40 ℃。在規(guī)范工況
研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設(shè)備的技能原理并進(jìn)行了參數(shù)設(shè)計(jì),斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗(yàn)得出鮮棗的干燥規(guī)律分為4 個(gè)階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結(jié)階段和降溫排濕階段。 電能果蔬烘干機(jī)空氣能烘干機(jī)組匹配 1 000 kg 紅棗烘干房的熱負(fù)荷為18. 9 kW,本方案設(shè)計(jì)運(yùn)用KFD-20II ( A) 空氣源熱風(fēng)熱泵烘干機(jī)1臺(tái),適用環(huán)境溫度- 5 ~ 40 ℃。在規(guī)范工況
聯(lián)系人: 魏經(jīng)理
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