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    由于光學(xué)玻璃具有硬度高、脆性大的特點(diǎn),在加工過(guò)程中較易產(chǎn)生表面疵病與亞表面損傷,屬于典型的難加工材料。其**光滑表面成形技術(shù)及高效低成本加工工藝技術(shù)已經(jīng)成為*科技、航空航天、電子信息等領(lǐng)域急需研究的重要課題。對(duì)于光學(xué)玻璃等硬脆材料,**精密磨削技術(shù)是實(shí)現(xiàn)**光滑表面的手段。因此,美國(guó)、德國(guó)、日本、英國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,對(duì)光學(xué)玻璃等硬脆材料的**精密磨削加工技術(shù)的研究十分活躍,已開發(fā)出**的高精度高剛度磨床,用于硬脆材料的**精密加工技術(shù)的研究,并且相關(guān)科研成果被應(yīng)用于*及民用工業(yè)領(lǐng)域。近年來(lái),光學(xué)玻璃等硬脆材料**精密磨削裝備及工藝技術(shù)研究已被列為重點(diǎn)資助的科研內(nèi)容。


    H402-AZ數(shù)控**平面磨床就是“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)課題“**精密大尺寸光學(xué)玻璃平面磨床”的產(chǎn)品,專門針對(duì)大尺寸平面光學(xué)玻璃零件,如激光(釹)玻璃、熔石英等加工的需要而研制開發(fā)的**精密大尺寸平面磨削加工機(jī)床,是此類機(jī)床設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵技術(shù),為光學(xué)玻璃材料的**精密磨削加工工藝、并在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用提供依據(jù)。


    (1) 主軸碰撞或是受力變形。(2)主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度**差。平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個(gè)軸瓦的支撐模式,靜壓技術(shù)應(yīng)用于其中,在軸瓦的**開有深度為0.8mm,寬度4mm的兩個(gè)回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會(huì)對(duì)M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm,可依照此數(shù)據(jù)進(jìn)行故障查找及精度修復(fù)。主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動(dòng)的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度**差,致使靜壓平衡被破壞,造成主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。修復(fù)軸瓦內(nèi)孔,恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。



    南京通澤機(jī)械有限公司專注于數(shù)控機(jī)床等

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    怎么判斷平面磨床動(dòng)承的故障以及如何維修? 一、分析故障產(chǎn)生的原因 經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備中出現(xiàn)故障的原因分析,發(fā)現(xiàn)平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋,前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷,磨損量也不大,對(duì)磨頭進(jìn)行拆檢,未發(fā)現(xiàn)砂輪軸有彎曲,僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好,軸承內(nèi)孔無(wú)明顯損傷。由此認(rèn)為磨頭無(wú)法工作的主要原因是:前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化,三油楔形狀及大小不一致

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