什么是塑膠模具

時間：2019-04-15作者：東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司瀏覽：610

塑膠模具也成注塑模具，是用裝配形成的空腔（一個或多個），成型制品所需的形狀，生產(chǎn)（常是大批量的）塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。

模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。模具安裝在注塑機上，并按如下的時間順序（通常是自動進(jìn)行的）充填模腔：
1、合模
2、注射（熱的，近乎流動的）塑料進(jìn)入模腔
3、保持合模狀態(tài)知道塑料冷卻至能被**出時為止
4、開模
5、**出塑料制品
6、如果需要，注塑機可以延長開模(MO)時間做好下一個（注射）周期的準(zhǔn)備工作。

模塑周期在全自動作業(yè)中被定義為一次注射的合模瞬間到下一次注射的合模瞬間之間的時間長短。但通常人們以每分鐘（或每小時）注射次數(shù)來表示生產(chǎn)的生產(chǎn)率，而不用幾秒鐘的模塑周期的長短來表示。
東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司專注于注塑模具,鋅合金模具,鋁合金模具,塑膠模具,注塑噴油等

• 詞條

  詞條說明

• 注塑模具維護(hù)注意要點

  防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。 除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。 缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。 防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。 欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。 其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位

• 塑膠模具加工問題總結(jié)

  解決方案1： 注塑模具加工一般出現(xiàn)的問題有 尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率 2.流道設(shè)計要合理均衡，排氣要做好 3.飛模不好產(chǎn)品會有披鋒 4.脫模**出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜**行位行程要做夠 5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具6.進(jìn)膠口大小合適，太大會讓產(chǎn)品分離困難，太小膠件射不滿7.裝配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順。 解決方案2

• 注塑模具的組成

  模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中較復(fù)雜，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注

• 注塑模具保養(yǎng)的方法

  1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。 2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、