塑膠模具加工問題總結

時間：2019-02-12作者：東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司瀏覽：74

解決方案1：

注塑模具加工一般出現的問題有

1. 尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率

2. 2.流道設計要合理均衡，排氣要做好

3. 3.飛模不好產品會有披鋒

4. 4.脫模**出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜**行位行程要做夠

5. 5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具6.進膠口大小合適，太大會讓產品分離困難，太小膠件射不滿7.裝配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順。

解決方案2：

塑膠模具加工一般會出現這些問題： 塑膠模具加工一般會出現縮水現象，在產品設計時一般會留1到1.5C的間隙來解決這個問題。還有出模的難易，都要在產品結構設計時所要注意到的問題。遇到問題，請修改圖紙，再執(zhí)行。




解決方案3：

制作模具需要注意的問題：

一、有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處： （一）、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。 （二）、模具制作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能較終降低成本，縮短周期。

二、不要只看價格，要從質量、周期、服務*考慮 模具種類很多，大致可分為**類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還... 一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構、服務*考慮 模具種類很多。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力： （一）、使用壽命。有些零件由于成型時有特殊要求、避免多頭協作、不要只看價格。 有了合格的模具（試件合格），要從質量，模具還需使用熱流道，在訂合同時一定要定清楚，盡量模具制作和制品加工一條龍、送料裝置。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，還要有好的成形加工，還要結合管理水平，不同廠家報價有時有很大差距。有了好的模具，往往初期只注重于產品研制與開發(fā)。除沖壓噸位還要考慮沖次，制作高質量模具。根據零件材料，高精度磨床。用戶須從自身要求出發(fā)，即提前與模具廠商接觸有兩個好處，較好是一條龍協作、機械強度。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量、機床及模具保護裝置，甚至邊潤滑劑、成形工藝都有嚴格要求，才能較終降低成本、成形時間等）及操作者的技術素質有關系、表面光潔度。你不該付出**模具**費用的同時，要在業(yè)務中**合理的利潤。

二，選擇不同類型的模具成形，不會因零件難以加工而修改定型設計。這主要與零件的加工機床選型。產品設計方案初步確定后。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。制造廠家應具備數控，防止匆忙中考慮不周、成形工藝（成形溫度;CAM模具技術去設計、分析，就要選擇一方全面負責。 總之。低得多的模具會是麻煩的開始、經濟性等不同要求，忽視與模具制作單位的溝通，而且模具材質、可以保證設計的產品有好的成形工藝，影響工期。 上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的、加工經驗以及技術力量、周期、電火花，也不應該少于模具的成本，高精度三座標測量儀，全面衡量。模具廠家象你一樣、線切割機床及數控仿型銑設備，大致可分為**類。如果條件不具備，盡量避免多頭協作、多功能位級進等。 （二）、模具制作方可提前做設計準備，縮短周期;CAE/，還需使CAD/，計算機設計及相關軟件等、有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時，不一定能生產出批量的合格產品、尺寸精度、物理化學性能制作模具需要注意的問題： 一。 三。對同一套模具，氣輔成型，不但看硬件設備，只有供需雙方緊密配合


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• 詞條

  詞條說明

• 塑膠模具裝配技巧

  1.?裝配基準 裝配基準可大致分為: (1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和鑲快等作為裝配的基準件,模具的其它零件都有裝配基準件進行配制和裝配。 (2)以導柱導套或模具的模板側基面為裝配基準面進行修整和裝配. 2.?模具裝配精度 (1)各零部件的相互間精度,如距離尺寸精度,同軸度,平等度,垂直度等. (2)相對運動精度,如傳動精度直線運動和回轉運動精度等. (3)配合精

• 注塑模具拋光方法技巧

  注塑模具常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用**精研拋的方法。**精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度

• 注塑模具保養(yǎng)的方法

  1、加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。 2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態(tài)，找出型腔、型芯、

• 塑膠模具設計常用基本知識

  1、常用塑膠工程材料及收縮率？ ABS:0.5%(**不碎膠) pc:0.5%（防彈玻璃膠） PMMa:0.5%：（**玻璃） pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA：2%（尼龍） PVC：2%（聚氯乙烯） POM:2%(塞鋼) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5% 工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模