本系統(tǒng)PLC編程使用西門子公司編程軟件STEP7,上位機監(jiān)控使用西門子公司SIMATICWINCC實現(xiàn),統(tǒng)計辦公室的能源監(jiān)測評估程序采用VisualBasic6.0語言編寫。
STEP7編程實現(xiàn)PLC對過程數(shù)據(jù)的初步處理。上位軟件完成數(shù)據(jù)的實時顯示、能源消耗的當日和當月累積顯示、累積量的日、月、時段數(shù)據(jù)的查詢以及報表打印。統(tǒng)計辦公室的能源監(jiān)測評估程序完成班次的各項指標考核任務。
STEP7是用于SIMATICS7300/400站創(chuàng)建可編程邏輯控制程序的標準軟件,可使用梯形邏輯圖、功能塊圖或語句表3種方式編寫具體程序。
在根據(jù)工程實際要求編程前,首先要確定系統(tǒng)中用到的主要硬件設備,比如PLC型號,信號采集模塊類型,通訊模塊等,并根據(jù)實際情況在STEP7的SIMATICManager窗口中,給工程添加相應的硬件組態(tài)。把PLC主站與服務器通過CP5611網(wǎng)卡連接好,通過STEP7在線的將編好的PLC控制程序下載到PLC的CPU中,下面以S7-400PLC程序為例介紹。
該程序包括6個OB塊、20個FC塊、15個DB塊,完成對現(xiàn)場采集到的空壓氣、水蒸汽、電量和水量的數(shù)據(jù)的處理(包括蒸汽流量補償和蒸汽溫度計算),并記錄各個變量的累積量。
(1)主程序(組織塊OB1)
主程序流程圖:
ACS510-01-125A-4/ ABB510
詞條
詞條說明
?窯尾系統(tǒng) 窯尾系統(tǒng)主要是將均化庫里的生料通過定量給料機將生料送進錐形預熱器經C1級預熱200~300℃、C2級預熱300~450℃、C3級預熱450~600℃、C4級預熱600~800℃后送進回轉窯煅燒。 窯尾系統(tǒng)主要聯(lián)鎖可分為均化庫下料操作、進料聯(lián)鎖和空氣炮聯(lián)鎖。 1、均化庫下料操作 圓形均化庫共有六個下料孔,兩個下料孔分為一組,共有三組下料操作,為了保持進預熱器物料的平衡,稱重倉較
??如總線上需掛接變頻器通信,為便于安裝和接線,可將PFB-G換成BH-485G隔離器,將變頻器的RS485口經BH-485G隔離后再和總線相連,這種方案可以很好的解決PLC與變頻器通信時的干擾和死機問題! 二、采用CAN-485G遠程驅動器達到5公里通信距離: 通過在每臺PLC的通信口安裝CAN-485G遠程驅動器,如下圖所示,無中繼器時可實現(xiàn)較大通信距離為5公里(9600b
?布爾助記符程序設計語言是用布爾助記符來描述程序的一種程序設計語言。布爾助記符程序設計語言與計算機中的匯編語言非常相似,采用布爾助記符來表示操作功能。 布爾助記符程序設計語言具有下列特點: (1)采用助記符來表示操作功能,具有容易記憶,便于撐握的特點; (2)在編程器的鍵盤上采用助記符表示,具有便于操作的特點,可在無計算機的場合進行編程設計; (3)與梯形圖有一一對應關系。其特點與梯形圖
?以PLC為**的礦井副并提升信號系統(tǒng)設計框圖如圖1所示。本系統(tǒng)主要由PLC控制器、信號輸入、信號輸出、井口信號箱、井底信號箱、絞車房信號箱、保護系統(tǒng)等幾部分組成。 PLC控制器是整個系統(tǒng)的**部分。具有功能變化靈活、編程簡單,自動檢測故障點,噪音低,可靠性高,抗干擾能力強,硬件配套齊全,功能完善,適用性強,系統(tǒng)的設計、安裝、調試工作量小,維護方便,容易改造,體積小,重量輕,能耗低等優(yōu)點
公司名: 廈門仲鑫達科技有限公司
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