4.PLC與DCS的前景 我們已經(jīng)知道有的FCS是由PLC發(fā)展而來,而有的FCS是由DCS發(fā)展而來,那么,今天FCS已走向?qū)嵱没琍LC與DCS前景又將如何。 PLC于60年代末期在美國首先出現(xiàn),目的是用來取代繼電器,執(zhí)行邏輯、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)等順序控制功能,建立柔性程序控制系統(tǒng)。1976年正式命名,并給予定義:PLC是一種數(shù)字控制**電子計(jì)算機(jī),它使用了可編程序存儲器儲存指令,執(zhí)行諸如邏輯、順序、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)與演算等功能,并通過模擬和數(shù)字輸入、輸出等組件,控制各種機(jī)械或工作程序。經(jīng)過30多年的發(fā)展,PLC已十分成熟與完善,并開發(fā)了模擬量閉環(huán)控制功能。PLC在FCS系統(tǒng)中的地位似乎已被確定并無多少爭論。IEC推薦的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu),PLC作為一個(gè)站掛在高速總線上。編者以為,輔助車間的控制系統(tǒng)應(yīng)以遵循現(xiàn)場總線通訊協(xié)議的PLC或能與FCS進(jìn)行通訊交換信息的PLC為優(yōu)選對象。 自1973年提出**臺以微處理器為基礎(chǔ)的控制器以來,它逐步完善,并較終形成功能齊全、安全可靠的數(shù)字式分散控制系統(tǒng)DCS。它的性能大大**以住任何一種控制系統(tǒng)??梢詽M足火電廠DAS、MCS、SCS和APS各系統(tǒng)的各種要求,目前還可以通過工業(yè)以太網(wǎng)建立管理層網(wǎng)絡(luò),以滿足火電廠呼聲越來越高的加強(qiáng)管理的要求??梢赃@樣說,DCS系統(tǒng)的監(jiān)控可以復(fù)蓋大型火電機(jī)組的工藝全過程。 但是,自從有了FCS,并于90年代走向?qū)嵱没詠恚粩嘤腥缦抡擖c(diǎn)在公開刊物上發(fā)表,即:“從現(xiàn)在起,新的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)FCS將逐步取代傳統(tǒng)的DCS”;“當(dāng)調(diào)節(jié)功能下放到現(xiàn)場去以后,傳統(tǒng)的DCS就沒有存在的必要而會自動(dòng)消失”;“今后十年,傳統(tǒng)的4~20mA模擬信號制將逐步被雙向數(shù)字通信現(xiàn)場總線ALLEN BRADLEY 440R-E23030 MINOTAUR MSR8T GUARDMASTER SAFETY RELAY D580986
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詞條說明
?傳統(tǒng)照明架構(gòu)允許獨(dú)立地控制某個(gè)燈,而建立在總線拓?fù)渖系臉?biāo)準(zhǔn)支持獨(dú)立地控制多個(gè)燈。請注意,雖然DALI和DMX512可以從一個(gè)控制器獨(dú)立地控制多個(gè)燈,但DALI和DMX512都要求安裝額外的控制線。 傳統(tǒng)照明架構(gòu)有專門的線用于獨(dú)立地控制每個(gè)燈泡。在總線拓?fù)淝闆r下,這些線被多個(gè)燈泡共享,這意味著控制器發(fā)出的信號將被所有燈具收到。為了區(qū)別不同的燈,控制器要和每個(gè)燈具單獨(dú)綁定,并給每個(gè)燈具分
??隨著機(jī)組向大容量、高參數(shù)發(fā)展,火力發(fā)電廠的自動(dòng)化程度越來越受到重視。從80年代后期開始,以計(jì)算機(jī)微處理器為基礎(chǔ)的分散控制系統(tǒng)(dcs)在國內(nèi)新建大機(jī)組中得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高機(jī)組的自動(dòng)化水平,適應(yīng)發(fā)電企業(yè)竟價(jià)上網(wǎng)、減人增效、參與市場競爭的需要,國內(nèi)一些200mw、125mw的老機(jī)組也在積極進(jìn)行dcs改造。由于傳統(tǒng)觀念的保守和電氣設(shè)備控制對安全性、可靠性的高要求,國內(nèi)電廠
欲望以提升熱忱,毅力以磨平高山。 ?各I/O點(diǎn)數(shù)主要為壓力,溫度,流量,液位,控制要求較為嚴(yán)格,系統(tǒng)配置如下: 本系統(tǒng)由現(xiàn)場控制站、操作站(兼作工程師站)各一個(gè)組成,控制站安裝于1800mm標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜內(nèi),其內(nèi)布置高性能冗余控制模板和智能I/O調(diào)理模板及冗余電源組件、散熱組件、24V電源組件等,可安裝于控制室或現(xiàn)場控制機(jī)房內(nèi)??刂普矩?fù)責(zé)采集現(xiàn)場信號,監(jiān)控重要參數(shù),調(diào)理運(yùn)算并給出控制信號指導(dǎo)
前饋控制器 因爐中溫度測點(diǎn)靠近生料入口和煤粉入口,其圖3—1 F(t1,t2)和F1(t1)的時(shí)序圖 圖4—1 分解爐出口溫度實(shí)際控制曲線 圖3—2 分解爐溫度控制圖 溫度變化明顯**前于出口溫度變化,**前時(shí)間在1~2min范圍內(nèi)變化。因此,取分解爐爐中溫度的變化量對出口溫度進(jìn)行前饋控制。 其中,K3為前饋比例系數(shù),ΔT(k)為分解爐爐中溫度變化率。 3.4 集成綜合控制器 綜合控制器增量輸出公式為
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