其DCS的硬件配置為: 制酸站: FB-2001NS2塊,F(xiàn)B-2005NS網(wǎng)卡2塊,F(xiàn)B-2010NS-13塊,F(xiàn)B-SC14NS-13塊;FB-2020NS-6塊,F(xiàn)B-SC20NS -6塊; FB-2030NS-7塊,F(xiàn)B-SC30NS-7塊; FB-2040NS-4塊,F(xiàn)B-SC43NS -4塊。這樣就構成了一套分布式數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)。另外現(xiàn)場有一臺10KVA和一臺3KVA一共兩臺在線式不間斷電源UPS,備品備件有:FB-2001NS主控制器2塊。 焙燒站: FB-2001NS2塊,F(xiàn)B-2005NS網(wǎng)卡2塊,F(xiàn)B-2010NS-6塊,F(xiàn)B-SC14NS-6塊;FB-2020NS-3塊,F(xiàn)B-SC20NS -3塊; FB-2030NS-3塊,F(xiàn)B-SC30NS-3塊; FB-2040NS-2塊,F(xiàn)B-SC43NS -2塊。這樣就構成了一套分布式數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)。另外現(xiàn)場有一臺10KVA在線式不間斷電源UPS。 2、DCS系統(tǒng)規(guī)模 制酸站: AI:208個 AOU:24個 DIN:112個 DOUT:64個 焙燒站: AI:97個 AOU:12個 DIN:48個 DOUT:32個 四、實施方案 焙燒工藝: 1、煙道氧含量控制 煙道氧含量控制的過程是:兩個硫鐵礦貯斗內(nèi)的礦經(jīng)過各自的膠帶給料機、星型給料閥從2個加料入口加到焙燒爐中,空氣鼓風機將空氣送入焙燒風室,經(jīng)風帽均勻分布后進入爐內(nèi),使礦渣和硫鐵礦流態(tài)化并發(fā)生焙燒反應,并采用氧表控制焙燒爐出口氧含量,以便對加礦量進行自調(diào),控制膠帶給料機的變頻器。 煙道氧含量的控制方案是采用串級自調(diào)的方式,正常的煙道氧含量保持在2%—3.6%之間,當氧含量降低時,必須降低變頻器的頻率,達到減少硫精砂的投料,以達到氧氣充分燃燒的可能,控制簡圖如下:
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詞條說明
別說自己盡力了,那只是自欺欺人的假話。? 本電路必須構建在具有較大面積接地層的多層電路板上。為實現(xiàn)較佳性能,必須采用適當?shù)牟季?、接地和去耦技術(請參考指南MT-031——“實現(xiàn)數(shù)據(jù)轉換器的接地并解開AGND和DGND的謎團”以及指南MT-101——“去耦技術”)。 測量 對于PLC、DCS和其它過程控制系統(tǒng),積分非線性(INL)、微分非線性(DNL)和輸出誤差是較重要的性能指標。AD57
?除了其它諸如*系統(tǒng)建立不完善,設備數(shù)學模型及神經(jīng)網(wǎng)絡體系仍需優(yōu)化外,在過程信息與控制方面,狀態(tài)檢修在實踐運用中還遇到如下兩個問題: (1) 狀態(tài)檢修在實際應用中需要大量的采集點 對設備進行狀態(tài)預測需要大量實時I/O點的支持,目前電廠中I/O點的采集往往只適于對設備運行基本狀態(tài)的遠程監(jiān)測,遠遠無法滿足狀態(tài)檢修的要求。只有采集數(shù)量足夠的I/O點,結合其他設備狀態(tài)監(jiān)測手段,通過SIS系統(tǒng)中
?系統(tǒng)控制方案?3.1系統(tǒng)構成 由于設計是基于兩爐一機考慮的,兩爐一機大概有 800 多點,故本系統(tǒng)采用了西門子公司的性能非??煽康?CPU417-4 H 作為中央控制器,基于安全生產(chǎn)的考慮,是雙機冗余控制,雙處理器之間通過光纖環(huán)網(wǎng)進行通訊,當主CPU故障時,從處理器直接接管其一切工作。電源也采用冗余配置,當一個電源模塊故障時,由于另一個電源的存在,并不影響CPU正常的工作。
不后悔,莫過于做好三件事:一是知道如何選擇;二是明白如何堅持;三是懂得如何珍惜。 ?轉.20.2=722rpm設置較大轉速為722轉.20.6=OFF關閉直流過電壓控制器.21.1=CNSTDCMAGN設置啟動特性為恒定勵磁模式.21.2=600ms設置預勵磁時間為600ms.27.1=ON激活制動斬波器的控制.27.2=ON激活制動電阻器的過載保護功能.30.4=FAULT選擇電機過
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