如果心胸不似海,又怎能有海一樣的事業(yè)。
操作員站和工程師站由高可靠工業(yè)微機(jī)配以外設(shè)組成(石熱項(xiàng)目采用研華工業(yè)控制微機(jī))。操作員站運(yùn)行HS-2000CAS系統(tǒng)**實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件,該軟件完成圖形顯示與會(huì)話、控制調(diào)節(jié)、趨勢(shì)顯示、報(bào)警管理和顯示、報(bào)表打印及事故追憶等。工程師站運(yùn)行HS-2000CAS系統(tǒng)組態(tài)軟件包,軟件運(yùn)行環(huán)境為PWIN32。軟件包有10個(gè)漢字工具軟件,具有方便的人機(jī)界面,主要功能為:系統(tǒng)管理、數(shù)據(jù)庫(kù)生成、功能塊圖生成、梯形圖生成、計(jì)算公式生成、引用生成、歷史庫(kù)生成、追憶庫(kù)生成、圖形生成、報(bào)表生成。操作員站和工程師站都有分級(jí)別保護(hù)措施,只有以正確口令登錄,才能執(zhí)行相應(yīng)操作。2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 (1)MCS系統(tǒng)共設(shè)計(jì)31套自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括: ·協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) ·燃燒控制系統(tǒng) ·送風(fēng)控制系統(tǒng) ·引風(fēng)控制系統(tǒng) ·全程給水控制(單、三沖量)系統(tǒng) ·1~5號(hào)磨風(fēng)量控制系統(tǒng) ·1~5號(hào)磨出口溫度控制系統(tǒng) ·左右側(cè)一級(jí)減溫控制系統(tǒng) ·左右側(cè)二級(jí)減溫控制系統(tǒng) ·左右側(cè)再熱汽溫控制系統(tǒng) ·除氧器水位控制系統(tǒng) ·軸封供汽壓力控制系統(tǒng) ·氫溫控制系統(tǒng) ·冷油器控制系統(tǒng) ·熱網(wǎng)加熱器溫度控制系統(tǒng) MCS在立盤保留13個(gè)后備手操,包括: ·1號(hào)給水泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng) ·2號(hào)給水泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng) ·給水調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng) ·左側(cè)送風(fēng)控制系統(tǒng) ·右側(cè)送風(fēng)控制系統(tǒng) ·左側(cè)引風(fēng)控制系統(tǒng) ·右側(cè)引風(fēng)控制系統(tǒng) ·左側(cè)一級(jí)減溫控制系統(tǒng) ·右側(cè)一級(jí)減溫控制系統(tǒng) ·左側(cè)二級(jí)減溫控制系統(tǒng) ·右側(cè)二級(jí)減溫控制系統(tǒng) ·左側(cè)再熱汽溫控制系統(tǒng) ·右側(cè)再熱汽溫控制系統(tǒng) (2)設(shè)計(jì)SCS邏輯時(shí)盡量采用電廠實(shí)際使用中的邏輯,參照原運(yùn)行規(guī)程,并聽取運(yùn)行人員的意見。這樣做,一方面吸取原有控制邏輯的優(yōu)點(diǎn),一方面使運(yùn)行人員不必改變或較少改變?cè)械牟僮髁?xí)慣。SCS控制范圍包括: ·66套電動(dòng)機(jī)的開關(guān)操作 ·3套調(diào)節(jié)閥的開關(guān)操作 ·14套電磁閥的開關(guān)操作 ·98套電動(dòng)門的開關(guān)操作 ·36套二次風(fēng)門的開關(guān)操作 ·12套周界風(fēng)門的開關(guān)操作 ·相關(guān)電動(dòng)門電動(dòng)機(jī)的連鎖保護(hù)功能 ·射水泵、定排、5號(hào)磨的程控啟停功能 (3)DEH系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能有:自動(dòng)升速、自動(dòng)暖機(jī)、自動(dòng)磨檢、自動(dòng)過臨界、自動(dòng)同期、快卸負(fù)荷、一次調(diào)頻、主汽壓力保護(hù)、過負(fù)荷切閥控保護(hù)、閥控/壓控/功控模式切換、電液無(wú)擾切換、電調(diào)故障切液調(diào)等。DEH采用HS-2000CAS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),操作員站有相關(guān)操作畫面,控制盤臺(tái)上另設(shè)DEH**操作面板。 (4)DAS系統(tǒng)不僅包括傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能,還包括歷史曲線記錄、事故追憶、SOE記錄及打印等多項(xiàng)功能,利于現(xiàn)場(chǎng)事故分析。所采集的數(shù)據(jù)除熱工信號(hào)外,還包括部分電氣專業(yè)數(shù)字量、模擬量信號(hào)。此次改造拆除了立盤上的小型巡測(cè)儀,將測(cè)點(diǎn)直接送入HS-2000CAS系統(tǒng)。 (5)由于本次改造不涉及鍋爐保護(hù)系統(tǒng)、點(diǎn)火程控系統(tǒng)和汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng),為保證整臺(tái)機(jī)組系統(tǒng)的完整,利用HS-2000CAS的通訊站以串行數(shù)據(jù)通信方式將以上系統(tǒng)的信號(hào)引入HS-2000CAS,在操作員站畫面顯示。同時(shí)該通訊站向石熱廠級(jí)MIS網(wǎng)發(fā)送重要數(shù)據(jù)。Siemens 4AM9941-8AC40-0C詞條
詞條說明
?【60】GXdeveloper軟件編寫程序時(shí),會(huì)有修改完,對(duì)應(yīng)程序未取消,反而多了一步程序。此時(shí)光標(biāo)顯示為紫色? 答:插入模式/改寫模式的切換可以通過Insert鍵進(jìn)行。插入模式時(shí)光標(biāo)為紫色;改寫模式時(shí)光標(biāo)為藍(lán)色。 【61】GXdeveloper軟件無(wú)法編譯程序? 答:點(diǎn)擊工具=>選項(xiàng)=>運(yùn)行時(shí)寫入設(shè)置(變換后,不寫入PLC;變換后設(shè)定寫入PC后,每次變換都會(huì)實(shí)行PC寫入。
?生料工段控制如下: 1、進(jìn)料聯(lián)鎖 收到磨機(jī)運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s(可修改),啟動(dòng)過橋皮帶,收到運(yùn)行信號(hào)后10s(可修改)啟動(dòng)進(jìn)料斗提機(jī),收到運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s(可修改)啟動(dòng)庫(kù)底皮帶。當(dāng)順序控制系統(tǒng)中**設(shè)備的運(yùn)行消失后,后面的設(shè)備要停止。 2、出料聯(lián)鎖 A)僅窯開時(shí) 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,收到運(yùn)行信號(hào)延時(shí)10s(可修改)啟動(dòng)斗提機(jī),收到斗提機(jī)運(yùn)行信號(hào)后延時(shí)10s(可修改)啟動(dòng)除塵器1#和2#鏈
??如總線上需掛接變頻器通信,為便于安裝和接線,可將PFB-G換成BH-485G隔離器,將變頻器的RS485口經(jīng)BH-485G隔離后再和總線相連,這種方案可以很好的解決PLC與變頻器通信時(shí)的干擾和死機(jī)問題! 二、采用CAN-485G遠(yuǎn)程驅(qū)動(dòng)器達(dá)到5公里通信距離: 通過在每臺(tái)PLC的通信口安裝CAN-485G遠(yuǎn)程驅(qū)動(dòng)器,如下圖所示,無(wú)中繼器時(shí)可實(shí)現(xiàn)較大通信距離為5公里(9600b
?設(shè)計(jì)過程:?目前控制系統(tǒng)普遍采用如下模式: 現(xiàn)場(chǎng)操作人員上位操作畫面PLC現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控設(shè)備 PLC通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備讀取各種現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),通過編制好的程序,進(jìn)行邏輯判斷,傳遞給現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員可以通過上位機(jī)讀取數(shù)據(jù)、對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行操作。 其中主要的工作重點(diǎn),一個(gè)是PLC內(nèi)部程序的編制,要求能完全滿
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