模具自動(dòng)化生產(chǎn)線投入資金和產(chǎn)出效益的分析

時(shí)間：2018-10-09作者：深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司瀏覽：90

“降本、提質(zhì)、增效”是模具制造廠商歷來(lái)孜孜不倦的追求 ，那么該如何降本，如何提質(zhì)，如何增效呢？



想必，各個(gè)模具企業(yè)高管心里的都有一把小算盤(pán)，為了不影響質(zhì)量，得從縮減人員上降低成本；為了滿足上游客戶的較高質(zhì)量要求，得從購(gòu)買(mǎi)較精密的設(shè)備上著手；為了提高效率，得讓操作工們晝夜不停，周末無(wú)休的瘋狂加班。



確實(shí)，現(xiàn)在很多的模具廠基本都會(huì)采取這樣的做法，但是這樣做真的有效嗎？不知道大家有沒(méi)有關(guān)注過(guò)自己模具廠的制造成本和生產(chǎn)效率呢？



從益模精鉆獲得的數(shù)據(jù)來(lái)看，模具制造的成本中，38-61%的成本用于模具制造和加工過(guò)程中，但模具企業(yè)的利潤(rùn)只占5-10%；而在模具的制造和加工過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)裝夾的時(shí)間占據(jù)24%，工件更換占據(jù)16%，刀具更換占據(jù)7%，還有3%的時(shí)間被其他事務(wù)所占據(jù)，僅有50%的時(shí)間用于加工。同時(shí)，我們也了解到，在很多企業(yè)的這個(gè)過(guò)程中，機(jī)床的大部分時(shí)間都是閑置的，這樣就會(huì)造成企業(yè)資源和時(shí)間成本的浪費(fèi)。



經(jīng)過(guò)對(duì)以上數(shù)據(jù)的分析，益模精鉆認(rèn)為，要想從根本上解決模具企業(yè)成本高、效率低和利潤(rùn)薄的問(wèn)題，則要從解決優(yōu)化模具制造過(guò)程和延長(zhǎng)機(jī)床的加工時(shí)間上著手。



益模精鉆的模具自動(dòng)化生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)7*24小時(shí)**自動(dòng)加工，這樣可確保加工時(shí)間達(dá)到90%以上，其他10%的時(shí)間用于刀具和夾具的日常維護(hù)上，這樣從根本上避免了工件、刀具頻繁的更換和裝夾的時(shí)間浪費(fèi)。



模具自動(dòng)化,模具自動(dòng)化生產(chǎn)線



益模精鉆接觸了很多模具企業(yè)的朋友，他們表示從表面上看，模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的投入使用，確實(shí)是可以解決減少操作工，節(jié)省人員開(kāi)支的問(wèn)題，但是采購(gòu)一個(gè)機(jī)器人的費(fèi)用卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)際人力成本的支出？



其實(shí)，正如益模精鉆向大家陳述的那樣，我們需要分析那些巨大的，我們看不見(jiàn)的成本支出，以及那些無(wú)形資產(chǎn)的流失風(fēng)險(xiǎn)。



**，模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的投產(chǎn)降低了企業(yè)對(duì)操作工技能的要求，可以大大的提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮機(jī)床的產(chǎn)能；



*二，模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的每周實(shí)際加工時(shí)間可以達(dá)到160小時(shí)以上，創(chuàng)造了較強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)效率；



*三，要明白，機(jī)床只有用于加工，才會(huì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，才能降低企業(yè)成本，增加企業(yè)效益，閑置是較大的浪費(fèi)；



*四，模具自動(dòng)化生產(chǎn)線可以讓每一臺(tái)機(jī)床的**較大化，讓企業(yè)的設(shè)備投資得到充分利用，還可以實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)安全，獲得較加一致的高品質(zhì)的產(chǎn)品。



從以上的分析來(lái)看，模具自動(dòng)化生產(chǎn)線確實(shí)能幫助企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，但是企業(yè)需要從哪些方面進(jìn)行投入呢？下面，介紹一下益模精鉆自動(dòng)化生產(chǎn)線的組成部分：



一、零點(diǎn)定位系統(tǒng)



零點(diǎn)定位系統(tǒng)可以稱得上是整個(gè)模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，也有很多人稱之為自動(dòng)化的心臟。



將具有標(biāo)準(zhǔn)夾具接口的零點(diǎn)定位系統(tǒng)，精確的安裝到機(jī)床的工作臺(tái)上，定位系統(tǒng)中的每個(gè)定位器的位置相對(duì)機(jī)床來(lái)說(shuō)都是確定的。



通過(guò)零點(diǎn)定位系統(tǒng)整合整條模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的機(jī)床，保證工作臺(tái)以外的工件裝夾后的位置精度關(guān)系完成的轉(zhuǎn)移到機(jī)床工作臺(tái)上，有效的轉(zhuǎn)移機(jī)床切削加工中的裝夾時(shí)間，較大程度的發(fā)揮每臺(tái)機(jī)床的潛能。工程師們可以放心的將粗加工任務(wù)安排到粗加工機(jī)床上，讓精加工機(jī)床只進(jìn)行精加工，從而避免浪費(fèi)。



二、工業(yè)機(jī)器人



區(qū)別于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，模具自動(dòng)化生產(chǎn)線很重要的一個(gè)特點(diǎn)是應(yīng)用了工業(yè)機(jī)器人，所以很多人說(shuō)機(jī)器人是自動(dòng)化生產(chǎn)線的肌肉，這句話確實(shí)不假。



益模精鉆采用的是六軸機(jī)器人，可以同時(shí)服務(wù)三臺(tái)機(jī)床，通過(guò)RFID芯片可以自動(dòng)識(shí)別零件身份，完成自動(dòng)上下料，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)**自動(dòng)加工。



三、中央控制系統(tǒng)



如果說(shuō)，工業(yè)機(jī)器人是模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的肌肉，那么中央控制系統(tǒng)則可以稱之為整個(gè)模具自動(dòng)化生產(chǎn)線的大腦。



通過(guò)益模精鉆自動(dòng)化中央控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的控制，管理機(jī)床及零件信息。比如，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程的可視化監(jiān)控，接收企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃，并能自動(dòng)向生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)工。同時(shí)，中央控制系統(tǒng)還可以*急件零件**加工，具備較高的柔性。



模具自動(dòng)化,模具自動(dòng)化生產(chǎn)線



展望及建議



不管是德國(guó)提出的“工業(yè)4.0”，美國(guó)倡導(dǎo)的“再工業(yè)化”，還是中國(guó)推行的“制造2025”，其本質(zhì)都是制造業(yè)不斷邁向信息化、智能化的過(guò)程。通過(guò)信息化、智能化技術(shù)的應(yīng)用，將原來(lái)需要人工作業(yè)的工作，通過(guò)計(jì)算機(jī)或者機(jī)器人來(lái)完成，一方面降低企業(yè)對(duì)人工的依賴，另一方面提高生產(chǎn)制造效率，降低生產(chǎn)成本。



時(shí)代要求制造業(yè)向定制化、智能制造以及制造業(yè)服務(wù)化方向轉(zhuǎn)型，作為“工業(yè)之母”的模具行業(yè)，較有必要認(rèn)真思考和規(guī)劃自己的未來(lái)，令人慶幸的是，已經(jīng)有不少企業(yè)向益模精鉆拋出了橄欖枝，在未來(lái)，益模精鉆會(huì)積極構(gòu)建、參與和推動(dòng)模具自動(dòng)化制造技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，輸出更多較適合模具企業(yè)發(fā)展的智能制造解決方案。



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深圳益模精鉆機(jī)器人技術(shù)有限公司專注于模具自動(dòng)化,電極自動(dòng)化加工,電極自動(dòng)化檢測(cè),放電加工自動(dòng)化,柔性自動(dòng)化等

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