我們在使用任何機械產(chǎn)品的時候都需要按照其正確的操作方式來操作,在皮帶輸送線運行前,首先要確認皮帶線設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài);其次檢查各運動部位正常無異物,檢查所有電氣線路是否正常,正常時才能將皮帶線投入運行。 最后要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不**過±5%。 1.合上總電源開關(guān),檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。 2.合上各回路的電源開關(guān),檢查是否正常。正常狀態(tài)下為:設(shè)備不動作,皮帶線運行指示燈不亮,變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮,變頻器的顯示面板顯示正常(無故障代碼顯示)。 3.按照工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備,上一個電氣設(shè)備啟動正常后(電機或其他設(shè)備已達到正常速度、正常狀態(tài))再進行下一個電氣設(shè)備的啟動。 4.在皮帶線運行中,必須遵守被輸送物品設(shè)計中物品的規(guī)定,遵守皮帶線的設(shè)計能力。其次,要注意各類人員不得觸及皮帶線的運動部分,非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。 最后,在皮帶線運行中不能對變頻器后級斷路,如確定維修需要,則必須在停止變頻運行的情況下才能進行,否則可能損壞變頻器。皮帶輸送線運行停止 ,按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。 1、防止輸送帶負荷啟動。 2、輸送帶發(fā)生跑偏,應(yīng)及時采取措施糾正。要知道輸送帶帶體在編織過程中張力不均勻造成一邊松一邊緊的情況下輸送帶會發(fā)生跑偏的現(xiàn)象。如果帶體兩邊厚度不一至,即一邊厚一邊薄,輸送帶也會跑偏。阻燃帶生產(chǎn)過程中張力不一至,輸送帶同樣會發(fā)生跑偏的現(xiàn)象。所以要注意這些問題。 3、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭較好采用膠接法。 4、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。 5、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s,塊度大,磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。 6、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運輸機的設(shè)計規(guī)定,合理選取。 7、給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,減小物料落差距離;輸送帶受料段,應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面。 8、輸送機在使用時,如有托輥缺少,應(yīng)及時添加及修好;托輥被物料覆蓋,造成回轉(zhuǎn)不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶。 9、避免輸送帶遭受機架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂,發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時,應(yīng)用人造棉及時修補,以免擴大。
詞條
詞條說明
根據(jù)生產(chǎn)線長度得出工位數(shù)量,再根據(jù)各工序的作業(yè)需要的較長時間來確定生產(chǎn)節(jié)拍。當然,作業(yè)時間長的可以拆分,使每個工位作業(yè)量和作業(yè)時間相同。 流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式,指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作,以提高工作效率及產(chǎn)量;按照流水線的輸送方式大體可以分為:皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲
在社會快速發(fā)展的今天,要想提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)的工藝成本,將直接決定著各企業(yè)單位能否緊跟社會腳步,贏得時間,**市場。為此,企業(yè)生產(chǎn)自動化流水線無疑是扮演著重要的角色,裝配流水線自動化作為工業(yè)自動化的一部分,能提高生產(chǎn)效率,降低工藝流程成本,較大限度的適應(yīng)產(chǎn)品變化,提高產(chǎn)品質(zhì)量,它是現(xiàn)代化生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的重要組成部分。 裝配流水線的控制設(shè)計需要用到PLC,它具有程序設(shè)計簡單、方便操作和理解,能
流水線生產(chǎn)線自動化利用自動化裝置控制和管理過程,使其按照預先規(guī)定的程序自動進行。在社會流通的全過程中,流水線生產(chǎn)線能發(fā)揮保護、美化、宣傳、銷售產(chǎn)品的功能,提高商品的競爭能力。在連續(xù)化、大型化的工業(yè)生產(chǎn)過程中,包裝是最后一道工序。 流水線生產(chǎn)線自動化主要包括: ①流水線生產(chǎn)線材料、容器和流水線生產(chǎn)線物品的自動計量、傳送和成品的自動輸出; ②工藝程序的自動執(zhí)行,操作機構(gòu)的自動調(diào)節(jié)和故障的自動處理;
插件流水線是將整形好的元器件按要求插裝到印制板上,經(jīng)焊接固定插好的元器件。絕大多數(shù)電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)都配備了電路板插件流水線。在不具備SMT或AI設(shè)備的企業(yè)里,所有的元器件都在插件流水線上完成插裝;在有SMT或AⅡ設(shè)備的企業(yè),也有因電路板上部分元器件不適應(yīng)機插、機貼,必須由插件流水線來完成組裝。 在安排插件流水線插裝前,先要熟悉產(chǎn)品對象(需生產(chǎn)的電路板),了解產(chǎn)品的構(gòu)成、復雜程度、印制板的尺寸形狀
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