汽機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸磨損怎么處理？

時(shí)間：2017-07-12作者：河北國(guó)源電力設(shè)備有限公司瀏覽：128

　　汽機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸拉痕、磨損等問(wèn)題一直是行業(yè)的難題，傳統(tǒng)一般使用熱噴涂或者使用冷焊機(jī)修復(fù)。熱噴涂效率比較高，但是涂覆的厚度受限制，并且容易產(chǎn)生熱變形，耐磨損性比較差。冷焊機(jī)效率比較低，結(jié)合度相對(duì)一般，耐磨性差，硬度比較低。
　　河北國(guó)源電力設(shè)備有限公司GOINE所采用的微弧焊接工藝是將電源高頻脈沖能量在焊絲與金屬木材間瞬時(shí)高頻釋放，使其熔化形成焊層，由于堆焊過(guò)程是在瞬間的高溫、冷卻中進(jìn)行的，在狹窄的堆焊過(guò)渡區(qū)會(huì)得到**細(xì)奧式體組織。另外，堆焊在微區(qū)內(nèi)快速進(jìn)行對(duì)母材的熱輸入量較低，焊層的殘余應(yīng)力至可忽略不計(jì)。
　　微弧焊接工藝有別于一般焊接、噴涂或元素滲入等工藝，簡(jiǎn)單地講，是介于它們中間的工藝，是兼有一般焊接等工藝的特點(diǎn)，又有熱輸入量小、焊層與母材冶金結(jié)合等*特優(yōu)點(diǎn)的工藝。
　　微弧堆焊后，用線切割方法獲得堆焊層截面，制備金相試樣。由堆焊層截面金相相片可知，堆焊層無(wú)氣孔、氧化物夾渣、裂紋等焊接缺陷;堆焊層與母線過(guò)度層的晶粒細(xì)小，無(wú)長(zhǎng)大傾向;堆焊層組織為較細(xì)小柱狀晶結(jié)構(gòu)，證明該堆焊層具有良好的耐腐蝕、耐磨損性能。經(jīng)堆焊層Ni、Cr元素的光譜分析，微弧堆焊的熱影響區(qū)厚度僅為10μm。不僅證明微弧堆焊可得到與木材良好冶金結(jié)合的堆焊層，還顯示堆焊熱影響區(qū)較窄，焊接殘余應(yīng)力可忽略不計(jì)。
　　經(jīng)顯微硬度測(cè)定，可知堆焊層、熱影響區(qū)的平均硬度與基體硬度較其接近。該工藝可堆焊金屬、合金，材料選擇范圍大，堆焊工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，熱輸入量低(修復(fù)中的基本溫度保持在60℃以下)，基體不變形，不咬邊;設(shè)備移動(dòng)方便，是現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸拉傷溝槽的可以選擇方法，同時(shí)還能修復(fù)高溫閥門密封面、閘板密封面、導(dǎo)桿、泵軸、排粉機(jī)軸、送風(fēng)機(jī)軸拉傷及銹蝕缺陷。有著焊補(bǔ)精度高、焊材對(duì)應(yīng)全、焊補(bǔ)速度快、焊后結(jié)合度高的特點(diǎn)!


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