低壓灌注機(jī)/低壓反應(yīng)注射成型機(jī)

時間：2017-06-05作者：深圳市福普森科技有限公司瀏覽：156

低壓灌注(Reaction Injection?moulding)又名低壓反應(yīng)注射成型。是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。?

　　技術(shù)參數(shù)：?

　　適用模具： ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。?

　　澆注材料：雙組份聚氨酯PU。目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。?

　　物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強(qiáng)，吻合度高，易裝卸等特點(diǎn)。?

　　注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.?

　　一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時性能較佳。?

　　標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制精度：±0.20mm/100mm。?

　　澆注樣件厚度：較佳澆注厚度4~6mm，較大澆注厚度10mm。?

　　較大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm，10KG。?

　　工藝過程：?

　　RIM工藝過程為：單體或預(yù)聚物以液體狀態(tài)經(jīng)計(jì)量泵以一定的配比進(jìn)入混合頭進(jìn)行混合。混合物注入模具后，在模具內(nèi)快速反應(yīng)并交聯(lián)固化，脫模后即為RIM制品。這一過程可簡化為：貯存→計(jì)量→混合→充?！袒撃！筇幚怼?

　　(1)貯存。RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中，貯存器一般為壓力容器。在不成型時，原液通常在0.2~0.3 MPa的低壓下，在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環(huán)。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃。?

　　(2)計(jì)量。兩組分原液的計(jì)量一般由液壓系統(tǒng)來完成，液壓系統(tǒng)由泵、閥及輔件（控制液體物料的管路系統(tǒng)與控制分配缸工作的油路系統(tǒng)）所組成。注射時還需經(jīng)過高低壓轉(zhuǎn)換裝置將壓力轉(zhuǎn)換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進(jìn)行計(jì)量輸出，要求計(jì)量精度至少為±1.5% ，較好控制在±1%。?

　　(3)混合。在RIM制品成型中，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質(zhì)量，生產(chǎn)能力則完全取決于混合頭的混合質(zhì)量。一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果。?

　　(4)充模。反應(yīng)注射物料充模的特點(diǎn)是料流的速度很高。為此，要求原液的粘度不能過高，例如，聚氨酯混合料充模時的粘度為0.1Pa.s左右。流量控制：600g/s。?

　　(5)固化。聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應(yīng)性，可在很短的時間內(nèi)完成固化定型。但由于塑料的導(dǎo)熱性差，大量的反應(yīng)熱不能及時散發(fā)，故而使成型物內(nèi)部溫度遠(yuǎn)**表層溫度，致使成型物的固化從內(nèi)向外進(jìn)行。為防止型腔內(nèi)的溫度過高（不能**樹脂的熱分解溫度），應(yīng)該充分發(fā)揮模具的換熱功能來散發(fā)熱量。?

　　反應(yīng)注射模內(nèi)的固化時間，主要由成型物料的配方和制品尺寸決定。另外，反應(yīng)注射制品從模內(nèi)脫出后還需要進(jìn)行二次熱固化。

低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型（Reaction Injection Molding，RIM）。是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量的生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻厚壁制品的生產(chǎn)。

適用模具有：樹脂模具，ABS模具，鋁合金模具

澆注材料為：雙組份聚氨酯材料

物理性能：類似PP/ABS，產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強(qiáng)，吻合度高，易裝卸等特點(diǎn)。

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RIM低壓灌注成型其工作原理為：將預(yù)先配制好的兩組份(或多組份)液體原料經(jīng)計(jì)量泵以一定的配比送入混合頭混合，然后連續(xù)灌注到模具內(nèi)反應(yīng)固化成型，配比調(diào)整由泵速改變來實(shí)現(xiàn)，注入量由泵的單位吐出量和注射時間來控制。

低壓反應(yīng)注射成型機(jī)是在引進(jìn)國外**技術(shù)、結(jié)合國情及國內(nèi)其它設(shè)備的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)開發(fā)的新產(chǎn)品。該設(shè)備具有計(jì)量精確，混合均勻、數(shù)字顯示、性能可靠、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。動作程序由微機(jī)程序控制，并可在不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行工藝需要的調(diào)整。

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• 真空注型機(jī)，真空復(fù)模機(jī)質(zhì)優(yōu)可以選擇

  真空注型機(jī)又稱之為真空復(fù)模機(jī)、快速翻模機(jī),是專注于硅膠模具的生產(chǎn)以及小批量手板復(fù)模,機(jī)器外觀設(shè)計(jì)好、美觀大方 1、制作原型：根據(jù)客戶提供的3D圖紙，通過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。 2、澆注硅膠模：制作好原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠， 8小時干化后，開模取出原型，硅膠模制作完成。 3、注型：將液體樹膠材料注入硅膠模具中，在60°-70°的恒溫箱中進(jìn)行30-60分鐘的

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