精細等離子切割機耗材易損件使用細則

時間：2014-10-23作者：東莞市震磊利機電科技有限公司瀏覽：35

精細等離子切割機耗材易損件使用細則

    精細等離子切割機作為介于激光切割和空氣等離子切割加工之間的一種新型切割技術，其在切割材料的垂直度及切割厚度方面均有較好的表現(xiàn)，目前國內尚不*具備精細等離子切割機電源的研發(fā)能力，相關產(chǎn)品*依賴進口技術支持，這也造成了精細等離子切割機的使用成本相對偏高，使得不少終端用戶企業(yè)望而卻步。武漢嘉倍徳科技至20011年開發(fā)相關配套機床設備，目前已在國內精細等離子切割市場服務四十余家終端用戶企業(yè)，通過和客戶及設備使用情況的綜合了解和數(shù)據(jù)收集，針對精細等離子切割機的耗材易損件使用也有了一定的了解和掌握，為方便用戶單位能較全面的了解該類型切割方式的特點以降低加工成本，以下我們就精細等離子切割機耗材易損件使用整理15點使用細則，希望能給大家一些幫助和參考。

  1. 盡量保持割炬和消耗件清潔
　　在等離子切割機割炬和消耗件上的任何臟物都會較大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
　2. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
　　當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
　3. 采用軟化水注入割炬
　　硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量并縮短消耗件壽命。
　4. 每天檢查氣流和冷卻流
　　較常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。
　5. **等離子正確的氣壓和流動
    等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
　6. 采用合理的切距
　　按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的較大高度。
　7. 穿孔厚度應在機器系統(tǒng)的允許范圍內
　　切割機不能在**過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
　8. 噴嘴不要過載使用
　　讓等離子切割機噴嘴過載（即**過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為9**。
　9. 保持等離子氣體的干燥和潔凈
　　等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。
　10. 切割應從邊緣開始
　　盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。
　11. 避免等離子弧拉長擴展
　　如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。
　12. 減少不必要的“起弧（或導?。睍r間
　　起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
　13. 在保護殼上涂抹防濺化學涂料
　　防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。
　14. 清除保護殼上的熔渣
　　應經(jīng)常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
　15. 更換消耗件后清除氣體
　　在更換等離子切割機消耗件或較長時間的停機后，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以**將水和霧氣從割炬中排出。

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