各種選礦方法及其聯(lián)合流程的應(yīng)用,隨礦石類型而異。沉積變質(zhì)型赤鐵礦石鐵礦物主要是赤鐵礦,脈石礦物主要是石英,沉積變質(zhì)型鏡鐵一菱鐵礦石,鐵礦物主要是鏡鐵礦和菱鐵礦,脈石礦物有石英、碧玉、重晶石和白云石等。這些沉積變質(zhì)型鐵礦石都呈細粒嵌布,生產(chǎn)上幾乎采用了所有的選礦方法。沉積型鮞狀赤鐵礦石和赤鐵·菱鐵礦石,鐵礦物主要是赤鐵礦和菱鐵礦,脈石礦物有鮞綠泥石、石英,有的還有方解石等;鐵礦物常為細粒嵌布,且與脈石礦物緊密共生呈鮞狀結(jié)構(gòu),不易單體解離。由于是地下開采,易被圍巖貧化。此種礦石比較難選。如果是富礦或自熔性礦石,常用重介質(zhì)、跳汰或干式強磁選等方法剔除脈石礦物,得到塊狀成品鐵礦石。如果是較富的鮞狀礦石,常用焙燒磁選法,有時在焙燒磁選前先預(yù)選除去塊狀脈石礦物;至于較貧的鮞粒礦石,即使采用焙燒磁選,精礦品位也難以達到50%以上,因此常在剔除圍巖后與其他高品位精礦配礦使用或采用直接還原等選冶聯(lián)合方法。對含鋁較高的礦石應(yīng)該注意鐵精礦的硅鋁比,對自熔性或堿性礦石應(yīng)保持精礦的自溶性。熱液型石英質(zhì)赤鐵礦石和赤鐵一褐鐵礦石,常為不均勻嵌布,多采用重選、強磁選、浮選等方法的聯(lián)合流程。
在這五種粉碎方式中,沖擊粉碎效果較好,磨剝粉碎由于力是作用在礦石表面上,所以效果較差,只有對細粒礦石,其比表面積大的情況下,才較為有利。在其他三種粉碎方式中,壓力粉碎因礦石與破碎工作面的接觸面積大,故需要的壓力也大,消耗的能量也較多。劈碎因礦石受力集中,而折斷除受力集中外,還有彎曲力矩的作用。故所需的外力較小,消耗的能量也較少,實驗表明,劈碎與折斷所需的力只是壓碎力的lO%一20%。目前使用的粉碎設(shè)備往往同時有上述幾種力的聯(lián)合作用。20%值得注意的是,一般礦石都是由多種礦物組成的,它們的物理性質(zhì)并不一樣,有時還有很大差別,當(dāng)粉碎這類礦石時,其中各礦物被粉碎的情形就不一樣,有的被粉碎成較粗的粒子,有的卻較細。這種現(xiàn)象稱為選擇性粉碎。發(fā)生選擇性粉碎的根本原因是礦石中各礦物的機械性質(zhì)差別很大,但粉破碎機械的性能也有影響,如反擊式破碎機和自磨機容易產(chǎn)生選擇性粉碎。注意這種現(xiàn)象在選礦工藝中很重要。例如:對有用礦物比脈石易泥化的礦石,應(yīng)當(dāng)先將已解離的含有用礦物較多的粒級分出,不必等待將全部礦料都磨到同樣粒度,從而有利于減輕過粉碎。
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磁選柱根據(jù)礦石性質(zhì)變化自動調(diào)節(jié) ?????? 磁選環(huán)柱以內(nèi)筒上邊緣為界,整個分選區(qū)分為兩個部分,四組電磁鐵磁系所在的分選筒,上部柱體內(nèi)部區(qū)域為粗選區(qū),下部柱體內(nèi)部區(qū)域為精選區(qū)。同時,磁選環(huán)柱不采用磁選柱“順流而上”的排尾方式,而是采用粗大顆粒尾礦順其自身重力“順流而下”的排礦方式,在設(shè)備下部排出尾礦。這種排尾方式可降低耗水量和提高處理量
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環(huán)保和**已經(jīng)融入礦機業(yè)發(fā)展中 ?????? ?濾餅經(jīng)過脫水區(qū)后,就進入卸料區(qū)。卸料足靠兩塊刮刀完成的。在每紐陶瓷濾板的兩側(cè)裝有兩塊剛玉刮刀,通過同定在簡體上的陶瓷濾板的自轉(zhuǎn),將兩面的物料自動刮下;在脫水時,水自陶瓷濾板外部流經(jīng)陶瓷濾板進入內(nèi)部;沖洗時,水自陶瓷濾板內(nèi)部向外滲出,故此階段又稱為反沖洗。設(shè)計并實施反沖洗,是因為濾
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