宿州C50灌漿料介紹及用法

時間：2019-02-07作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：195

7.6 確?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施
① 合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆?、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。
② 增強模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線性順適、圓潤。
③ 混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不預留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老混凝土外觀一致。


④ 采用脫模漆作為脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。
⑤ 模板應有足夠的剛度，對拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。
⑥ 選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻我國l981年調(diào)査的華南地區(qū)的18座海港、碼頭中,因鋼筋銹蝕導致結(jié)構(gòu)破壞的占89%,基本完好的只有兩座。1984年調(diào)査的在浙江沿海使用僅7年到十余年的22座朝筋混凝土水l司(構(gòu)件共967件),鋼筋銹蝕使混凝土順筋J與傳統(tǒng)的加固方法如加大截面法、外包鋼法、體外預應力法和隔震消震法比較，碳纖維加固技術(shù)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在：對原結(jié)構(gòu)的影響?。禾祭w維片材質(zhì)量輕且厚度薄。用碳纖維片材加固修復構(gòu)件后，基本上不增加原有結(jié)構(gòu)的自重和尺寸，也不會減小建筑物的使用空間，有著很大的經(jīng)濟效益。另外，加固施工過程中，構(gòu)件仍然可以繼續(xù)適用，不會帶來因結(jié)構(gòu)停止適用而造成的經(jīng)濟損失。而且，碳纖維片材加固技術(shù)基本上*對原有混凝土結(jié)構(gòu)打孔穿洞，不會對原結(jié)構(gòu)造成加施工損傷。適用面廣：由于碳纖維片材是一種柔性的材料，而且可以任意地裁剪，所以這種加固技術(shù)可廣泛地應用于各種結(jié)構(gòu)類型、各種結(jié)構(gòu)形狀和結(jié)構(gòu)中的各種部位，且不改變結(jié)構(gòu)的形狀及不影響結(jié)構(gòu)外觀。同時對其它加固方法無法實施的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，諸如大型橋梁和橋板，以及隧道、大型簡體及殼體結(jié)構(gòu)工程等，碳纖維加固技術(shù)都能順利解決。張制、剝落、甚至鋼筋銹斷的構(gòu)件占56%。1986年建成的連云港媒碼頭使用不到四年,也已出現(xiàn)鋼筋銹脹裂鐘。青島一座大樓使用3年后因樓蓋鋼筋嚴重銹蝕導致結(jié)構(gòu)失效,I6層接蓋全部拆除。北京某旅館使用2年,鋼筋混凝土柱的縱向鋼筋與箍筋均已銹蝕,箍筋截面損失率高達25%,較嚴重處箍筋斷制、保護層剝落。砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?。
⑦ 嚴格進行混凝土的養(yǎng)護，加強施工現(xiàn)場的管理，防止混凝土外表被油污或泥漿污染
3、墩臺身砼施工
1）砼配合比設計
    施工前，要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土配合比設計，并做混凝土配合比試驗，要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間等性能達到施工要求，配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。要求混凝土坍落度為16～18cm，初凝時間不少于6小時。選用中熱水泥（普通硅酸鹽水泥），降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱。
2）混凝土的選用
    混凝土在混凝土工廠拌制，用混凝土罐車運送到澆注現(xiàn)場，汽車泵配合施工。
3）混凝土的拌制
（1）嚴格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌合物的坍落度，澆注過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
4）混凝土澆注振搗
(1) 澆筑前安裝好墩臺身施工的施工通道與作業(yè)平臺、澆注砼使用的串筒，串筒離砼澆注面zui大距離不**過2m。
(2) 混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆注，分層應保持水平，分層厚度不宜**過30cm。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應**過振動器作用半徑的1.5倍，與模板應保持5～10cm距離，插入下層混凝土 10～20cm，每次振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。
(3) 混凝土澆筑完畢后，均應對表面進行收漿抹平，防止出現(xiàn)干縮裂紋。對于需要進行接高的節(jié)段，則在其混凝土強度達到2.5Mpa以上時，須對混凝土**面進行手工鑿毛處理。
(4) 應加強墩臺身底側(cè)混凝土的振搗，其振搗時間宜適當加長，移動間距適當減小，尤其是內(nèi)外倒角部位氣泡不易排除，鋼筋布置密集，應確保邊角混凝土飽滿密實。
5）混凝土養(yǎng)護<鋼筋混凝土及預應力混凝土桁架式或桁式組合橋:上弦桿及實腹段跨中附近底面開裂或下?lián)线^大。該類病害表明桿件的有效預加應力不足或截面高度偏小,普通鋼筋配置不足。斜桿開裂,說明拉力過大,預加應力不足。下弦桿及豎桿沿桿長方向出現(xiàn)多條裂縫或局部壓碎。橫向聯(lián)系中部出現(xiàn)豎向裂縫或其他裂縫,,主要是桁片橫向整體性差,橫向聯(lián)系剛度不足,尺寸偏小所致。由于桁架拱采用預制拼裝施工,接頭較多,干接頭可能因焊接質(zhì)量或疲勞問題松脫,濕接頭也可能因接頭強度不足引起開裂。/span>
（1） 混凝土澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損壞或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。

（2）采取措施控制混凝土的入模溫度。
（3） 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。
（4） 墩臺身混凝土應按規(guī)范要求的頻率制作試件，并在同等條件下隨墩臺身進行養(yǎng)護，采取相同的養(yǎng)護措施如噴涂養(yǎng)護液、透明塑料布包裹、保溫等，以便準確測定拆模齡期。
（5）墩臺身模板必須在混凝土強度達到100％，且齡期不小于7天，方可拆除。
（6） 在混凝土養(yǎng)護過程中拆除模板，應選擇在白天氣溫較高的時期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。模板拆除后及時澆水后用塑料薄膜包裹覆蓋。 
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  4.2鋼筋的加工 1、鋼筋表面應潔凈無損傷，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑斑點，應降級使用或禁用。 2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率≤2%，HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率≤1%。 3、鋼筋彎制末端彎鉤時: a.當彎曲角度180度時，其彎鉤末端平直段長度≥3d。 b. 當彎曲角度135度時，其彎鉤末端平直段長度≥5d。 c當彎曲角度90度時，