塑料盒模具制作流程


    1. 塑料盒模具三維設(shè)計(jì)分析
    我們接到客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)后會(huì)立刻召集所有相關(guān)的技術(shù)人員對(duì)其缺點(diǎn)以及加工過程中可能遇到的問題進(jìn)行分析。比如對(duì)脫模斜度、強(qiáng)度、塑料填充、變形、壁厚、皮紋等進(jìn)行分析。在這些討論結(jié)束后,緊接著進(jìn)行模流分析,如果出現(xiàn)任何問題,我們會(huì)立即與客戶**聯(lián)系并提供解決方案或者建議。
    2. 塑料盒模具設(shè)計(jì)技術(shù)會(huì)議
    所有相關(guān)的人員會(huì)參與塑料盒模具設(shè)計(jì)技術(shù)會(huì)議。會(huì)上,我們會(huì)提出所有的技術(shù)要點(diǎn),如:模具部件鋼料的采用、模具的基本結(jié)構(gòu)、塑料材質(zhì)和它的熔融指數(shù)、客戶的特殊要求,注塑機(jī)參數(shù)以及零部件的加工步驟等等。
    3. 塑料盒模具設(shè)計(jì)檢測(cè)
    塑料盒模具設(shè)計(jì)好后,模具設(shè)計(jì)審核部門對(duì)該設(shè)計(jì)進(jìn)行審核。這些審核包括:*模具結(jié)構(gòu)檢測(cè)*模具動(dòng)作和導(dǎo)向系統(tǒng)檢測(cè)*模具注塑系統(tǒng)檢測(cè)*模具冷卻系統(tǒng)檢測(cè)*模具**出系統(tǒng)檢測(cè)*模具易損部位檢測(cè)。
    4. 塑料盒模具鋼料的檢測(cè)
    塑料盒模具的設(shè)計(jì)經(jīng)客戶確認(rèn)后,我們開始用高質(zhì)量的檢測(cè)儀器對(duì)鋼料進(jìn)行取樣檢測(cè),以確保沒有任何裂痕或雜質(zhì)。而且鋼料硬度檢測(cè)儀可測(cè)出鋼料的硬度是否合格或一致。
    5. 塑料盒模具加工過程中的質(zhì)量監(jiān)控
    在模具加工過程中,我們也會(huì)對(duì)鋼料進(jìn)行基本的質(zhì)量控制。加工分為三步:步,粗加工;第二步,對(duì)一些精密模具進(jìn)行半精加工;第三步為高速銑精加工。我們一直注重鋼料在加工過程中的防變形控制。
    6. 塑料盒模具加工后的尺寸檢測(cè)
    模具加工后,有2臺(tái)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x和1臺(tái)投影測(cè)量?jī)x對(duì)模具的型腔、型芯和其它零部件進(jìn)行尺寸測(cè)量。合格的會(huì)送往組裝車間,否則模具將進(jìn)行重新加工。
    7. 塑料盒模具組裝時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控 我們的質(zhì)檢人員和項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)對(duì)模具組裝進(jìn)行質(zhì)量控制。 
    8. 次試模前的檢測(cè) 
    次試模前,模具會(huì)被拆解開供質(zhì)檢部根據(jù)試模標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),如不合格,就不允許試模。 
    1. 次試模及缺點(diǎn)檢測(cè) 有2臺(tái)專門供塑料盒模具試模的機(jī)器,我們的試模團(tuán)隊(duì)有著豐富的檢測(cè)經(jīng)驗(yàn),他們的職責(zé)就是找出模具的不足并提供解決方案。之后我們會(huì)進(jìn)行修模,出運(yùn)前再做長(zhǎng)時(shí)間的模擬生產(chǎn)。
    2.塑料盒模具數(shù)據(jù)記錄,發(fā)給客戶像模具的設(shè)計(jì)、圖紙、各種檢查記錄、工作日志、檢測(cè)報(bào)告、試模視頻還有模具操作手冊(cè)等等重要的資料,我們都會(huì)在模具加工中定期發(fā)送給客戶。




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