模袋混凝土施工工序

時間：2018-07-27作者：鹽城市海能水下工程有限公司瀏覽：303

一、模袋混凝土施工工序

（一）袋裝砂理坡及碎石墊層的鋪設(shè)

理坡及墊層的鋪設(shè)是混凝土模袋施工前的準(zhǔn)備工作，直接決定著整體的外觀質(zhì)量。理坡中，砂袋的裝填不宜過于飽滿，裝填控制在砂袋的60%左右，既方便施工人員的挪移，也有利于調(diào)整斜坡的順直度，模袋鋪設(shè)前其理坡不平整度應(yīng)小于10cm。隨后按照設(shè)計要求進(jìn)行20cm碎石的鋪設(shè)。但在實(shí)際施工中，施工單位私自更改設(shè)計，一律使用石渣進(jìn)行理坡，并以此取代20cm碎石層，后經(jīng)設(shè)計單位及業(yè)主同意，便對設(shè)計進(jìn)行了更改?，F(xiàn)場模袋混凝土施工有一個比較好的優(yōu)點(diǎn)就是整體結(jié)構(gòu)屬于平板式，穩(wěn)定性強(qiáng)。只要嚴(yán)格控制坡腳的質(zhì)量，按照設(shè)計要求進(jìn)行軟體排及裝砂袋的鋪設(shè)，做好防范坡腳出現(xiàn)沖蝕淘刷工作，質(zhì)量就可得到保證。

（二）模袋加工

模袋基本結(jié)構(gòu)為兩層丙綸高強(qiáng)機(jī)織布制作，外層具有透水性。兩層機(jī)織布間每隔20cm有一組化纖繩相連，化纖繩長度根據(jù)模袋混凝土設(shè)計厚度確定，而加工長度由現(xiàn)場水深情況及設(shè)計圖紙要求確定，在設(shè)計中，一般每段有個典型的斷面結(jié)構(gòu)。此外，設(shè)計中人工島圍堤軸線存有的弧線段較多，為了保證混凝土模袋整體的美觀，必須根據(jù)現(xiàn)場及時情況制作專門的變形模袋；模袋混凝土施工對混凝土流動性要求比較高，需要加充灌口，現(xiàn)場充灌口長40cm，直徑約30cm左右，在施工中對袋體+1.65m處二級平臺及坡**面處分別予以了設(shè)置。

（三）鋪設(shè)定位

為了保證模袋鋪設(shè)的平整和拉緊，需對模袋予以卷緊處理。這樣不僅便于人工搬運(yùn)和鋪放，而且將模袋卷中封存的空氣擠壓出去，縮短了其浸入水中的時間。在鋪設(shè)過程中，先將卷筒的模袋按照設(shè)計位置在圍堤**面打開，平鋪至二級平臺較外側(cè)，鋪設(shè)完成后現(xiàn)場對袋體進(jìn)行縫補(bǔ)。然后在模袋上緣管套中穿入鋼管，現(xiàn)場采用鋼管為直徑8cm，長度比模袋兩側(cè)各長出10cm，最后鋼管外側(cè)設(shè)置定位樁。在打開的過程中應(yīng)該始終保持向下拉緊的狀態(tài)，同時，還應(yīng)注意使模袋與已經(jīng)完成混凝土模袋搭接寬始終控制在30cm。待縫補(bǔ)完成后對袋體進(jìn)行拉平，尤其是水上部分，必須整平并利用竹竿對袋體末端進(jìn)行拉直，必要是可下水進(jìn)行人工整理。

（四）混凝土充灌

模袋混凝土充灌是及其關(guān)鍵的一道工序，充灌效果直接影響混凝土模袋的強(qiáng)度。灌注模袋混凝土施工采用流程為攪拌車進(jìn)場—泵車接管—泵軟管插入模袋灌口內(nèi)—綁扎固定—灌注。一般在機(jī)械安裝完畢后，先用高壓水泵注射清水潤濕料斗、分配閥及管道，然后泵送1:2水泥漿，并反復(fù)進(jìn)行兩次；充灌混凝土順采取自上而下逐排口逐倉充灌，每排的充灌順序是由模袋搭接的一側(cè)開始向另一側(cè)逐口充灌，采用幾條模袋輪流交替的充灌方式。這樣的順序具有如下的優(yōu)點(diǎn)：相鄰模袋內(nèi)充填的混凝土量相差不大，模袋應(yīng)充漲發(fā)生的長度收縮相差不大，便于掌握模袋坡肩位置；降低了膜袋內(nèi)混凝土面升高的速度，減小了模袋所承受的壓力；避免了模袋橫向收縮造成側(cè)向位移，保證拼縫的嚴(yán)密性。

在一個模袋即將灌滿后割破定位樁處的袋體，將整個模袋放松，并繼續(xù)進(jìn)行混凝土的灌注，直到袋體灌注飽滿。在此過程中應(yīng)對袋體進(jìn)行扎孔處理，確保袋體內(nèi)空氣和多余的水能排出袋體，加快混凝土的固結(jié)效率。較終將灌滿混凝土的灌口扎進(jìn)袋體，保證袋體的平整度。在灌注完成后及時用水對表面袋體進(jìn)行沖洗，以防止因混凝土凝固后留在袋體上，影響外觀。

二、模袋混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）理坡的平整度

理坡的平整度直接影響后續(xù)模袋混凝土的外觀質(zhì)量。由于模袋織造纖維柔軟，模袋柔軟性好，在工程中模袋由于坡面及坡腳出現(xiàn)的坑洼不平而直接導(dǎo)致表面質(zhì)量較差。

（二）混凝土和易性

根據(jù)模袋混凝土充灌要求，混凝土須具有良好的和易性和流動性。流動性主要體現(xiàn)在坍落度上，不同坍落度的混凝土在模袋內(nèi)流動表現(xiàn)形態(tài)不同，一般坍落度在20—22cm的混凝土在模袋中，由灌口向四周呈輻射狀流動，混凝土主要依靠泵壓力強(qiáng)制移動?；炷翂毫﹄S著離灌口距離的增加而迅速減小，直接導(dǎo)致充灌過程中隨著混凝土范圍的擴(kuò)大，充灌的難度增大，需要不斷的進(jìn)行踩踏疏導(dǎo)，勞動強(qiáng)度很大，而對于水下則無法進(jìn)行充灌，往往由于管口處模袋承受壓力過大而造成破壞，無法將模袋充滿。坍落度在23cm以上的混凝土進(jìn)入模袋后主要是依靠自重力進(jìn)行流動，充灌作業(yè)及其簡單，質(zhì)量也得到充分的保證。混凝土可適量加入添加劑，增加和易性。

（三）原材料質(zhì)量控制

各種混凝土原材料的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，砂宜采用中粗砂，碎石粒徑控制在2cm以下，混凝土使用普通混凝土，標(biāo)號不得**42.5。

（四）料場轉(zhuǎn)移

伴隨著泵車管線的加長，泵壓減小，致使容易出現(xiàn)骨料的堵管現(xiàn)場，施工人員及時卸管停止施工，對管線進(jìn)行調(diào)整或轉(zhuǎn)移料場及泵車位置。

（五）袋體鼓脹

泵送于泵車操作人員之間應(yīng)隨時聯(lián)系，緊密配合，充灌到位后及時停機(jī)，以防充灌過程中產(chǎn)生鼓包或鼓破。出現(xiàn)鼓脹時，應(yīng)及時停機(jī)，查找原因并處理。

（六）取樣

模袋混凝土在充灌口留取試塊。每班或100m3混凝土留1組試樣，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

（七）養(yǎng)護(hù)


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