電廠水輪機(jī)汽輪機(jī)軸瓦軸套**耐磨耐高溫錫基巴氏合金 軸瓦的材料為巴氏合金,是一種熔點很低的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同,利用氧焊焰做熱源自行熔制而成。焊絲的具體長度由計算得出,用巴氏合金軸瓦體積除以焊絲截面積,得出的數(shù)值再加上30%的余量。焊絲熔制后,用銼倒去棱角,除去表面氧化膜和軸瓦澆鑄時注意事項如下 1、焊后處理表面檢查,沒有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸,并使用假軸檢查刮削的效果 2、軸瓦表面的處理 對于*處于潤滑油工況中的巴氏合金軸瓦,油分子已滲入機(jī)體,在焊接修復(fù)時,這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合,故應(yīng)做認(rèn)真清理 3、預(yù)熱保溫巴氏合金軸瓦表面處理之后,要將它 預(yù) 熱至150~180℃ ,然后放置在電爐或烘爐上,保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時的冷卻速度,這時要注意避免已處理過的軸瓦表面再污染。 4、軸瓦澆鑄 巴氏合金軸瓦的熔點較低,底層釬接時,釬接溫度不宜過高,否則非釬接部位的巴氏合金會產(chǎn)生過熱或熔化。開始用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊。為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣,每層焊道完成后,要進(jìn)行重熔。并使用紫銅絲攪動熔池,以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時,焊炬和焊絲擺動方法以及速度與焊接時相同。 5、巴氏合金軸瓦氧化 巴氏合金易氧化,為保證焊接質(zhì)量,每層焊道及重熔完成后,都要涂刷鍍濟(jì)溶液,并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。當(dāng)堆焊層的厚度過厚時,可采用多層焊,堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過程中應(yīng)注意,在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。 巴氏合金由于它的強(qiáng)度較低,一般都澆注在鋼殼(鋼背或銅基本體)上,制成雙金屬軸瓦。利用鋼背材料增強(qiáng)合金的強(qiáng)度。在一定范圍內(nèi)合金層越薄承載能力越大。 為了使軸承合金與鋼殼粘合牢固,在澆注前應(yīng)把鋼背清洗干凈并進(jìn)行掛錫。其工藝過程如下:堿洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗→凃保護(hù)劑→涂溶劑-掛錫。同時模具預(yù)熱,軸承合金熔化,Z終巴氏合金液澆注。
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水輪機(jī)汽輪機(jī)軸瓦軸套**耐磨耐高溫錫基巴氏合金
電廠水輪機(jī)汽輪機(jī)軸瓦軸套**耐磨耐高溫錫基巴氏合金 軸瓦的材料為巴氏合金,是一種熔點很低的軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同,利用氧焊焰做熱源自行熔制而成。焊絲的具體長度由計算得出,用巴氏合金軸瓦體積除以焊絲截面積,得出的數(shù)值再加上30%的余量。焊絲熔制后,用銼倒去棱角,除去表面氧化膜和軸瓦澆鑄時注意事項如下 1、焊后處理表面檢查,沒有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸,并使用假軸
鉛基合金又稱鉛基巴氏合金。一種以 鉛和 銻為基的 軸承合金。其室溫組織為軟基體α固溶體(銻溶入鉛中的固深體)上分布著 硬質(zhì)點β相(鉛溶入銻中的固溶體)。為了提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性,通常加入6%~16% 錫,為了防止 比重偏析,常加入1%~2% 銅。此外,加入少量 砷和 鎘可以細(xì)化組織提高 合金的高溫硬度。與 錫基軸承合金相比, 強(qiáng)度、 硬度、 耐磨性、 沖擊韌性均較低,通常制成雙層或三層 金屬結(jié)構(gòu)
滑動軸承合金用于制造滑動軸承的材料?;瑒虞S承合金的組織是在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點,或硬相基體上均勻分布著軟相質(zhì)點。具有足夠的抗壓強(qiáng)度和性能;良好的減摩性(摩擦系數(shù)要?。?;良好的儲備潤滑油的功能;良好的磨合性;良好的導(dǎo)熱性和耐蝕性;良好的工藝性能,使之制造容易,價格。巴氏合金是澆鑄滑動軸承(軸瓦)軸襯,軸套的易熔合金通常又叫作鎢金.白合金。它主要有錫基和鉛基兩種,所以又分別把它叫作錫基軸承合金
巴氏合金推力瓦加工修復(fù) 汽輪機(jī)推力瓦的作用就是為了確定轉(zhuǎn)子在汽缸的軸向位置。 在正常運行的情況下,汽輪機(jī)的推力瓦中,工作瓦塊受力,保證汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子不至于向發(fā)電機(jī)側(cè)位移。但減負(fù)荷,尤其是甩負(fù)荷的情況下,由于慣性等原因,造成汽輪機(jī)有向機(jī)頭側(cè)發(fā)生位移的趨勢。這時候,受力的是推力瓦中的非工作瓦塊,從而保證汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子在汽缸中軸向的相對位置不發(fā)生改變。汽輪機(jī)推力瓦分正向推力瓦和反向推力瓦。 水輪發(fā)電機(jī)推瓦承
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