高鋁澆注料的性能

    高鋁澆注料是耐火澆注料的一種,是以高鋁礬土熟料為骨料,耐火黏土為粉料,參加鋁酸鹽水泥及三聚磷酸鈉按所需材料混合制成的耐火澆注料,其運(yùn)用溫度在1400度以上,含鋁量達(dá)到74%以上,是窯爐內(nèi)襯常用的澆注料,具有耐火度高,熱穩(wěn)定性能強(qiáng),抗熱震性能好等特點(diǎn)。


    與一般耐火澆注料不同的是,高鋁耐火澆注料基質(zhì)中大部分的鋁酸鈣水泥改成使用微粉,同時(shí)配合參加適量的添加劑。高鋁澆注料特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高;抗磨損、耐侵蝕性能好,


    抗熱震性能好。高鋁耐火澆注料用途:適用于各種熱處理爐內(nèi)襯和燒嘴,高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、電爐出鋼槽、豎窯高溫段、回轉(zhuǎn)窯窯頭、電廠(chǎng)鍋爐等各種工業(yè)爐的內(nèi)襯。高鋁澆注料運(yùn)用注意事項(xiàng):施工時(shí),注意避開(kāi)錨固件部位。


    使用高鋁耐火澆注料時(shí),需要運(yùn)用攪拌機(jī)攪拌均勻,不要人工攪拌;按需用量制造,制造好的高鋁耐火澆注料需在30分鐘內(nèi)用完,如出現(xiàn)凝聚則不能再運(yùn)用;制造高鋁澆注料泥漿時(shí),邊攪拌,再加水。嚴(yán)格控制用水量,避免影響澆注后使用效果。


    鄭州中本耐火科技股份有限公司專(zhuān)注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 剛玉莫來(lái)石磚的特性

    莫來(lái)石磚耐火度較高,可達(dá)1790℃以上。荷重軟化溫度1600~1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度高。抗熱震性良好。大致有燒結(jié)莫來(lái)石磚和電熔莫來(lái)石磚兩種。燒結(jié)莫來(lái)石磚以高鋁礬土熟料為主要原料,加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑,經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來(lái)石磚以高鋁礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為主要原料,加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑,成型后采用還原電熔法來(lái)制造。電熔莫來(lái)石的結(jié)晶較大,抗熱震性好。它們的高溫性能主要在于氧

  • 電弧爐爐底用耐火材料

    電弧爐爐底耐火材料的損毀是電弧爐運(yùn)行過(guò)程中一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題,主要與以下因素相關(guān):1. 高溫熔渣侵蝕 化學(xué)侵蝕熔渣中的堿性氧化物(如CaO、MgO)或酸性氧化物(如SiO2)會(huì)與爐底耐火材料中的成分(如鎂磚或鋁磚)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成低熔點(diǎn)化合物,導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)的破壞。 氧化侵蝕電弧爐內(nèi)氧化性氣氛會(huì)與耐火材料中的金屬氧化物進(jìn)一步氧化,形成氣孔和裂隙,從而削弱材料強(qiáng)度。2. 高溫沖刷 爐底位置直接承受液態(tài)金屬

  • 焦?fàn)t用耐火材料

    焦?fàn)t是高溫、化學(xué)腐蝕、機(jī)械磨損等多重負(fù)荷的工作環(huán)境,因此,選擇耐火材料時(shí)需要考慮其高溫性能、耐腐蝕性、耐磨性等特性。焦?fàn)t中常用的耐火材料主要有以下幾種:1. 高鋁質(zhì)耐火磚高鋁質(zhì)耐火磚是焦?fàn)t中常用的耐火材料之一,主要成分是鋁土礦石,鋁含量通常在50%-80%之間。這種耐火磚具有較高的耐火度、較好的抗化學(xué)腐蝕性和抗熱震性,能夠應(yīng)對(duì)焦?fàn)t內(nèi)的高溫和復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境。適用于焦?fàn)t的爐墻、爐**、爐底等區(qū)域。特點(diǎn)是

  • 怎么降低高鋁磚的氣孔率

    高鋁磚為了降低高鋁磚的氣孔率,從原料的選用、配料、混合直至成型、燒成各工序都要采取相應(yīng)的措施。高鋁磚選用的高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜,高鋁料吸水率以小于7%為宜,把含水量小于4%的軟質(zhì)黏土和鋁礬土熟料混合細(xì)磨。用這種混合細(xì)磨粉配料,可降低磚坯氣孔率。配料時(shí)的顆粒級(jí)配,中細(xì)之比為4:2:4為宜,大顆粒應(yīng)不**過(guò)5mm,混料時(shí)的加料順序如下;先加入粗顆粒,再入亞硫酸紙漿廢液后預(yù)混3min,再加入

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