推力瓦采用的材質(zhì):鋼坯 巴氏合金(也稱為烏金),用烏金可以在軸溫達到110度左右熔化,增加大軸的位移空間,從而保護大軸防止大軸因軸向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是錫青銅、還有鋼坯 氟塑料(這種材質(zhì)摩擦系數(shù)小,適合溫度較高,不需要對瓦進行刮研,不會因斷油而燒瓦)等 。推力瓦要保證在油潤滑條件下運行,必須使出油邊的較小油膜厚度,符合設(shè)計值(如:大型機組推力瓦油膜厚度一般在0.03到0.07mm之間)。這就要求鏡板有較高的精度和較低的粗糙度,如果鏡板的粗糙度高,則軸承摩擦損耗增大。鏡面如有傷痕或銹蝕等缺陷,則可能破壞油膜,甚至造成燒瓦事故。所以,鏡板研磨、推力瓦刮削以及對鏡板、推力瓦的檢修調(diào)整工作就顯得十分重要。另外,要求鏡板保證其波浪度,其平行度根據(jù)不同的機組一般為0.02mm每米,推力瓦之間相互高差一般控制在0.02mm之內(nèi),即要求推力瓦的平面度與鏡板的平面度相近才行。如果,鏡板與推力瓦的平面度不好,其偏差**過了較小油膜厚度,會破壞推力瓦與鏡扳之間所建立的油膜。推力瓦就會在半干摩擦或干摩擦狀態(tài)下運行,造成燒瓦事故或瓦面損壞。此外,推力瓦的受力也與它本身的平行度直接相關(guān),只有接觸面積大,才能使推力瓦承受較大的壓力。如果,推力瓦凸凹不平,具有局部高點,受力集中,也會發(fā)生燒瓦事故或瓦面嚴重磨損。研磨鏡板和刮研推力瓦是**的項目。只要使推力瓦具有良好的平面性,與鏡板有良好的接觸性,保證機組啟動時,在推力瓦瓦面與鏡板之間迅速建立起油膜,并在機組運轉(zhuǎn)時始終保持有一定的油膜厚度而不被破壞,才能保證推力軸承良好的穩(wěn)定性和運行的安全可靠。
詞條
詞條說明
低熔點合金,是指熔點**232℃(Sn的熔點)的易熔合金;通常由Bi、Sn、Pb、cd等低熔點金屬元素組成。低熔點合金常被廣泛地用做焊料,以及電器、蒸汽、消防、火災(zāi)報警等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件,是一類頗具發(fā)展?jié)摿Φ牡腿埸c合金新型材料。?低熔點錫鉍模具合金用于制作薄板冷沖壓模具,能壓制銅、鋁、鋼、不銹鋼等板材,鋼板厚度可達。用于薄板的拉伸,彎曲和成型。使用低熔點合金模具,不需模具
巴氏合金推力瓦 推力瓦是大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵部件,主要用于承受轉(zhuǎn)子的軸向推力,確保轉(zhuǎn)子在軸向上的穩(wěn)定位置。推力瓦的設(shè)計和維護對于**汽輪機的正常運行至關(guān)重要。本文從推力瓦的結(jié)構(gòu)運行維護以及故障處理方面進行簡單的介紹,使學(xué)習(xí)人員明白推力瓦的形式運行維護和故障處理等相關(guān)方面的知識 推力瓦按照不同的設(shè)計和使用需求有多種型號,常見的有固定式、可傾式和彈簧支撐式等類型。每種類型的推力瓦都有其特定的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用
汽輪機推力瓦巴氏合金推力軸承 推力瓦,也稱為推力軸承,是用來平衡轉(zhuǎn)子的軸向推力。確立轉(zhuǎn)子膨脹的死點,從而保證動靜件之間的軸向間隙在設(shè)計范圍內(nèi)。推力瓦廣泛用于汽輪機、水輪機、水泵等。以及水輪發(fā)電機鏡板的加工和舊鏡板的研磨加工。 推力瓦采用的材質(zhì):鋼坯+巴氏合金(也稱為烏金),用烏金可以在軸溫達到110度左右熔化,增加大軸的位移空間,從而保護大軸防止大軸因軸向位移大引起推力瓦的干磨擦。其次是錫青銅、還
供應(yīng)錫基合金錫基軸承合金 錫基合金錫基軸承合金的主要成分是錫、鉛、銻、銅。 其中銻和銅,用以提高合金強度和硬度。巴氏合金可簡單地分為三種:高錫合金、高鉛合金和中間合金(合金中錫和鉛均占有重要比例)。在所有這些合金系中,銻和銅均作為重要的合金化元素和硬化元素,而且其結(jié)構(gòu)是由硬的、彌散于軟基質(zhì)中的金屬間化合物組成錫基軸承合金是錫銻銅合金。它的摩擦系數(shù)小,硬度適中,韌性較好,并有很好的磨合性,抗蝕性和導(dǎo)
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