項目背景
01 軟包電池生產(chǎn)工藝中,電芯的外觀檢測是檢驗電池合格與否的一個重要環(huán)節(jié)。電芯鋁塑膜外殼表面質(zhì)地較軟易受損傷,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些缺陷,有可能會直接影響電池的安全和可靠性。
02目前行業(yè)主流檢測方法是人工目檢,其檢測結(jié)果受主觀因素影響很大,檢測效率和準確率較低。少數(shù)基于傳統(tǒng)視覺方案的系統(tǒng)由于調(diào)試周期長、可靠性差而達不到驗收標準,導(dǎo)致難以落地量產(chǎn),電芯外觀檢測存在巨大的技術(shù)空白。
項目介紹
本項目采用“龍睿AIoT平臺”,該系統(tǒng)搭載深度學習算法、**的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型學習和遷移學習,搭配高像素工業(yè)相機和高清工業(yè)鏡頭組合,通過多維度的光源照明打光和光度立體技術(shù),對電芯外觀正面和反面、較耳、四面四角等360°*檢測。
項目優(yōu)勢
檢測電芯外觀52種缺陷類型,120多種缺陷項。設(shè)備漏檢率為0,過殺率≤5%,不同電芯換型時間<4H,較大地提高了檢測效率和準確度。設(shè)備導(dǎo)入后,一個車間只需要1-2名技術(shù)人員維護設(shè)備,節(jié)約許多質(zhì)檢人員,降低了成本。項目檢測效果
本項目檢測電芯外觀52種缺陷類型,120多種缺陷項。包含凸點、切邊不良、主體變形、角位變形、破損、脹氣、腐蝕、漏液、異色點、異物、鋁塑膜黑線、電解液、劃傷、較耳短路、**封短路、較耳黑線、較耳斷裂、較片翻折、鋁箔翻折等缺陷。致命不良(零漏檢)缺陷包含破損、脹氣、切邊不良、角位變形、較耳短路、主體變形、較片翻折、雙較耳、無極耳膠、邊電壓刺破、封印封斜、封印壓異物、封印起皺、壓較耳、脹氣、主體內(nèi)異物等。詞條
詞條說明
項目介紹 手機已成為我們?nèi)粘I钪械谋匦杵?,我們用手機有個習慣,就是貼手機膜。目前市場上多是人工貼膜方式,存在貼膜對位精度不夠,貼膜時間長等問題。貼膜型號對應(yīng)錯誤等問題影響手機美觀同時會造成材料浪費。 本項目是一臺自動手機貼膜機,采用了視覺龍公司的CVM(運動+視覺)控制系統(tǒng),視覺對手機膜出廠的二維碼識別,并判斷手機型號與廠商數(shù)據(jù)庫文本對比,判斷型號匹配的一致性。同時控制X/Y/Z三軸組合動作來
龍睿DragonVision系統(tǒng)-手機Lens自動裝配線案例
項目要求: 1.機械手抓取對位兩次,**次將背殼從料盒抓取放置在定位區(qū),*二次將grace鏡頭組件定位在手機背殼上; 2.視野11mm; 3.對位精度10um; 4.判斷對位是否合格 系統(tǒng)配置: 名稱????????????????&nb
【視覺龍】純嵌入式視覺控制系統(tǒng)在全自動點焊機上的應(yīng)用
項目視頻連接:http:///Show_Solutions.asp?id=216 本項目采用視覺龍*的純嵌入式視覺控制系統(tǒng)(VDSR視覺傳感器+VPAD視覺平板)來實現(xiàn)高精度全自動點焊。相比PC式系統(tǒng),嵌入式系統(tǒng)的穩(wěn)定性較高、體積小、成本低,且易學、易使用、易維護、易安裝等。 項目中的三軸機械平臺在使用純嵌入式視覺控制系統(tǒng)后可實現(xiàn)對IC卡焊盤上漆包線的
CVM( Configurable Vision and Motion control)*編程可配置視覺+運動控制一體機。本方案CVM集成了UVW運動平臺的運動控制算法和龍睿視覺系統(tǒng),能夠滿足UVW平臺定位和對位應(yīng)用場景。可支持單相機和雙相機,以及市面上主要品牌的UVW平臺,如高明鐵、全研、TSD等。CVM 視覺配置文件和運動控制腳本程序,提供例程源代碼,特殊應(yīng)用需求也可以定制開發(fā)。視覺龍可提供
公司名: 深圳市視覺龍科技有限公司
聯(lián)系人: 尹女士
電 話: 075582721850
手 機: 18033445254
微 信: 18033445254
地 址: 江蘇常州新北區(qū)中國.深圳市龍華區(qū)民清路光輝科技園2棟2單元6樓
郵 編: 518300
網(wǎng) 址: robovimo.cn.b2b168.com
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