湖北省HDPE管材級BR002F-貨源
HDPE回收利用
HDPE是塑膠原料庫回收市場增長快的一部分。這主要因為其易再加工,限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將 25%的回收材料,例如后消費回收物(PCR),與純HDPE經再加工后用于制造不與食物的瓶子。
該工藝中,聚合反應溶劑為正已烷,催化劑為高活性z-N催化劑,和混合后進入反應器,與催化劑混合發(fā)生聚合反應,反應器內聚合物以淤漿形式懸浮在己烷中,聚合溫度約為80℃ ,聚合壓力小于10 bar,此工藝可以生產產品密度范圍為0.942~0.965 g/cm3,熔融指數范圍為0.2~80,共聚單體為丙烯和1-丁烯,生產HDPE和HDPE,高密度管材性能優(yōu)異,適合制作受壓管材,達到PE100+。淤漿法釜式反應器連續(xù)聚合工藝的特點是:操作壓力和操作溫度低;雙釜反應器可通過采用并聯(lián)及串聯(lián)不同的形式生產單峰及產品;工藝操作彈性高,產品牌號轉換快,對原料純度要求不高;共聚單體采用丙烯,1-丁烯;采用已烷作溶劑,回收單元簡單。該工藝的特點是聚合在惰性烴稀釋劑中進行的。 工藝流程為:將聚合(99.9%,0.1%)送入干燥器后與由正己烷組成的循環(huán)稀釋劑一起再進入釜式反應器,催化劑采用載體上含有鈦和為助催化劑的牌號。加入少量的氫控制分子量,聚合反應形成的是聚顆粒,反應溫度為90℃,壓力為1.8MPa,反應可分兩步在兩個聚合釜中進行,生產的濃度為34%(分數)的淤漿固體,單體轉化率可達97%。聚合物從*二反應器閃蒸至壓力0.14MPa,閃蒸出來的未反應的、物中的及2%的環(huán)己烷稀釋劑經兩次壓縮冷卻到2.5MPa,去氣提塔將回收去再循環(huán)中。閃蒸后留下來的淤漿經離心分離回收大部分稀釋劑,固體濾餅送至干燥器中將揮發(fā)組分含量降至5%(分數)左右。該干燥器是以保護做閉合循環(huán)進行操作的。干燥出來的聚合物粉末送至流化床干燥將所有烴稀釋劑除去、干燥后聚合物顆粒送到混煉工段加入各種添加劑,然后造粒 一、玻纖強尼龍PA66注塑溫度:首先是料筒溫度。由于玻纖強尼龍的溶體流動速度比非強尼龍低30%~70%,流動性較差。因些料筒溫度較一般情況應高出10~30℃。料筒溫度可使溶體粘度,流動性,避免填充及熔接不良,而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性,較低品表面粗糙度?! TFE塑膠原料的介紹英文縮寫:PTFE中文名稱:聚四氟中文別名:PTFE;鐵氟龍;特氟龍;teflon;特氟隆;4F;塑料;英文名稱:Polytetrafluoroethylene(英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4])英文別名:FLUOROETHYLENEOLIGOMER;FLUOROETHYLENERESIN;TEFLON;T。
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寧波EVA高流動UL00218CC3-每周回顧HDPE加工 擠塑:用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工中,低的MI可適宜的熔體強度。較寬MWD品級較適于擠塑,因為它們具有較高的生產速度,較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢。 PE有許多擠塑用途,如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應用范圍從用于天然氣小截面黃管用于工業(yè)和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土制成的
北海EVA副牌AD0428EM1-廠家價格生產工藝 PE通常的生產是通過淤漿或氣相加工法,也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工都是由單體、a-烯烴單體、催化劑體系(可能是不止一種化合物)和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種較常用的大型環(huán)形反應器,在其中料漿可以循環(huán)攪拌。當和共聚單體(根據需要)和催化劑一,形成聚 顆粒。除去稀釋劑后,聚
張家界EVA耐沖擊3080-專賣分子量 較高的分子量較高的聚合物粘度,不過粘度也與所用的溫度和剪切速率有關。用流變或分子量測量對材料的分子量進行表征。HDPE的品級一般具有的分子量范圍是40 000~300 000,重均分子量大致與熔融指數范圍相對應,即從100~ 0.029g/10min(230℃,2.16kg)。通常地,較高的Mw(較低的熔融指數MI)增強了熔體強度、較好韌性和ESCR,但是
保定PA6無鹵K230-HXG6-價錢GPPS簡介 聚早在1930年由德國I.G.Farben公首**行工業(yè)化,1937年美國開始商業(yè)性生產。當前,聚在熱塑性樹脂中,產量***四,居聚、聚氯和聚丙烯之后。上系列的樹脂品種已有30~40種,牌號近100種,品級400余種,產量1100萬噸/年以上,而PS占65%左右。 由于聚的生產工藝簡單,原料來源豐富,大部分和地區(qū)均有生產。 我國的聚主要有中石化
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