高壓鍋爐管低溫回火原因分析

時間：2023-06-28作者：鑫鵬源智能裝備集團有限公司瀏覽：96

高壓鍋爐管低溫回火原因有哪些？

高壓鍋爐管在250℃～400℃范圍內淬火使鋼脆化，延展性轉變溫度明顯升高。已經老化的高壓鍋爐管不能通過低溫回火加熱去除，因此也稱為不可逆淬火延展性。 高壓鍋爐管低溫回火主要生產合金工具鋼、合金結構鋼抗壓強度較高的高壓鍋爐管等鋼種。長時效高壓鍋爐管的斷口為沿晶斷口或沿晶、準狀的混合斷口。





低溫回火延展性的原因是珠光體在低溫回火時，與原馬氏體位錯以片狀析出，造成位錯時效有密切關系。原始馬氏體中殘留元素磷的位錯偏析也是低溫回火延展性的原因之一。含磷量小于0.005%的高純高壓鍋爐管不會引起低溫回火延展性。磷受火加熱時，發(fā)生馬氏體位錯偏析，經熱處理后得以保存。在珠光體淬火過程中，磷以氨馬氏體位錯偏析并以原始馬氏體位錯析出。這兩種元素導致沿晶脆性斷裂，促進低溫回火延展性。

綜合來看，高壓鍋爐管中的鋁合金元素和碎玉的低溫回火延展性影響較大。鉻和錳促進馬氏體位錯中殘留元素磷的偏析，進而促進低溫回火延展性。鎢和釩大多沒有作用，鉬降低了低溫回火高壓鍋爐管的延展性轉變溫度，但低溫回火延展性尚不能抑制。硅在淬火時能延緩珠光體的析出，提高其轉化溫度，故能提高高壓鍋爐管低溫回火延展性發(fā)生的溫度。
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