水泥混凝土路面壓漿技術(shù)是采用巖工機(jī)具鉆孔穿透水泥面板,向板下填充水泥灰漿液,通過施加高壓,使板底基層松散處得以填充密實(shí)、基層與面板脫空處能夠聯(lián)結(jié)密實(shí)以達(dá)到面板均勻傳荷目的。壓漿處治主要的施工工序?yàn)槎ò濉⒉伎?、鉆孔、壓漿、封口、養(yǎng)護(hù)。
(一)定板
路面調(diào)查時采取外觀觀察及彎沉測試相結(jié)合的方法進(jìn)行判斷:對錯臺板量取其高差并記錄之,對泥板較好在雨后及時觀察縫隙目前情況;對裂縫板視其邊角下沉情況確定壓漿孔位置。調(diào)查時,用油漆作好鉆孔位置,并以百米樁為參照,作好每塊壓漿板的詳細(xì)位置、損壞情況記錄,以備日后觀察壓漿效果。
(二)布孔
設(shè)計(jì)圖紙要求按梅花狀布孔,行車道布8孔,**車道8孔。對有少量斷裂的板塊(如板塊斷成二塊),壓漿孔作適當(dāng)調(diào)整,在斷縫兩側(cè)各增加1~2孔。鉆孔前由技術(shù)人員選擇布孔位置,孔位選擇在板的四邊,距板邊各50cm為宜,一般避免在板*位置布孔。如遇裂縫板,則考慮在裂縫周邊布孔,孔位與裂縫間距要大于30cm.
(三)鉆孔
采用鉆孔機(jī)鉆孔,為保證施工的連續(xù)性,鉆孔應(yīng)按確定的孔位提前進(jìn)行,孔深以穿透板厚為宜。鉆頭選擇直徑3cm,混凝土板塊厚約24cm,鉆孔深度控制在28cm-33cm之間,并不得小于28cm.用吹氣的方法形成空腔,以便于灰漿的初始分布,用3cm橡膠管安插在孔口作為襯墊。橡膠管外徑與孔徑一致便于使灌漿栓塞與孔口緊密結(jié)合。防止漏漿,鉆孔后用紅漆在板面標(biāo)注各孔壓漿順序。
(四)壓漿
1、制各灰漿混合料
壓漿施工所用混合料配合比為(僅供參考),普通硅酸鹽水泥:粉煤灰:水:JK-24:鋁粉=1:O.6:0.7:O.16:0.001將水泥和粉煤灰按比例放入砂漿攪拌筒內(nèi),攪拌15秒,然后加入Jk-24及鋁粉,攪拌15秒,再加水?dāng)嚢?。投料過程中不停攪拌直至漿液均勻。將漿液送入攪拌器用泵送出。
2、板下壓漿
將灌漿栓塞打入孔中,錨固于水泥板塊,栓塞底部適當(dāng)離開基層,軟管出料口套在栓塞上并固定好,如果連接部牢固或密封不夠,就會發(fā)生漏漿、暴孔、壓力打不上等現(xiàn)象。錨固牢靠后,開支栓塞泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動灌漿泵,同時打開攪拌機(jī)底部出料開關(guān),開始連續(xù)地向泵內(nèi)送灰漿,直到觀察到灰漿從一個孔流入另一個孔,當(dāng)觀察到板開始抬升或灰漿流動線路內(nèi)的壓力迅速升高時,停止泵送。壓注漿液時,應(yīng)緩慢均勻加壓,一般當(dāng)壓力達(dá)2.5~3MPa之間某一值時,應(yīng)保持穩(wěn)壓狀態(tài)2~3min以上,讓漿液在板底充分流動滲透,以達(dá)到擠密和充實(shí)的效果,然后打開卸荷開關(guān),緩慢降壓,壓力回零。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),壓漿時壓力一般控制在1~4MPa,其中錨臺沉板壓力為2~4MPa:一般脫空板為1-3MPa~唧泥、裂縫板壓力一般為2~3MPa即可,在施工過程中應(yīng)隨時觀察控制。壓漿過程中,相鄰孔(板)壓漿間隙均應(yīng)不停止制漿攪拌,以保持漿液均勻,不離析。
壓漿過程中壓力的確定至關(guān)重要,壓力過大易造成面板拱起斷裂,過小則無法壓滿。而壓漿機(jī)因型號不同,壓漿時壓力表所反映的壓力也不同,因此在壓漿前應(yīng)對壓力表進(jìn)行測定,并在施工現(xiàn)場作試驗(yàn)標(biāo)定。壓漿過程注意事項(xiàng)如下:
當(dāng)混凝土板縱、??p隙有漿液冒出時,繼續(xù)灌漿5~10秒即應(yīng)停止,板底有積水處,積水會在漿液壓力下從縫隙冒出,此時需繼續(xù)壓漿,直至漿液冒出5~10秒后停止(這種情況下壓力為2~3EOa)。
對于板縫及邊緣冒漿,壓力無法達(dá)到規(guī)定值的,則先讓漿液順板縫自由冒出,漿液凝固后,再重新鉆孔壓漿,一直到壓力達(dá)到上述要求為止。
漿液從相鄰板縫隙或硬路肩縫隙冒出時,立即停止灌漿。
(五)封口
水泥壓漿結(jié)束應(yīng)立即拔出灌漿栓塞,立即插上木塞。以便有足夠的時間使灰漿充分凝固。如孔內(nèi)漿液下降,應(yīng)從混凝土縫隙處取漿液填至混凝土板面平齊。在不會回復(fù)壓力,確保灰漿不會從孔中擠出時,方可將木塞拔出,并用快凝水泥砂漿*性密封孔口,并抹平。灌漿后殘留在路面的灰漿要及時清掃并用水沖刷,避免灰漿流入路面縫隙,防止污染路面。
詞條
詞條說明
合理選定恰當(dāng)伸縮量的縫隙較為重要,縫隙越大伸縮裝置越容易遭破壞。采用的縫隙過大或過小,以及沒有考慮安裝時的溫度而調(diào)整間隙。特別是針對板式橡膠伸縮裝置,易造成破壞。即使是連續(xù)橋面,在面層鋪裝上往往也會出現(xiàn)裂紋。安裝公路橋梁伸縮縫的時候需要注意的問題 1、開槽、切縫完成后,清理縫內(nèi)的雜物,保證縫內(nèi)清潔才能施工。 2、伸縮縫施工前通知現(xiàn)場技術(shù)人員,待技術(shù)人員報驗(yàn)現(xiàn)場監(jiān)理同意后方可施工。 3、上部構(gòu)造端部
水泥混凝土路面板底脫空現(xiàn)象較為普遍,是影響水泥混凝土路面使用壽命的重要因素之一。為了提高使用壽命,及時處治板底脫空病害顯得非常必要。目前對水泥混凝土路面板進(jìn)行注漿仍是處治板底脫空的主要方法。目前使用較多的灌漿材料仍然是水泥漿、水泥粉煤灰漿或水泥砂漿。但是這種灌漿方法并不能**病害,灌漿后的路面往往不到半年就會重新脫空,并出現(xiàn)翻漿等病害。而采用高聚物注漿技術(shù)則從本質(zhì)上解決了水泥混凝土路面板底脫空的現(xiàn)
對于投入運(yùn)營時間較長的橋梁,養(yǎng)護(hù)單位會定期對其進(jìn)行檢修,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)如支座脫空、支座變形等病害,就需要對橋梁進(jìn)行支座更換。一般,支座更換包括以下四個步驟:1、 支座拆除使用PLC多點(diǎn)同步**升設(shè)備將梁體同步**升到位后,對原有舊支座進(jìn)行拆除。(1)安排專人負(fù)責(zé)每 30 分鐘記錄一次百分表,并分析數(shù)據(jù),若記錄數(shù)據(jù)與**升完成后數(shù)據(jù)差值大于 0.5mm, 應(yīng)立即增加臨時支撐,穩(wěn)定梁體,查明卸載原因,并恢復(fù)持壓
聚硫密封膠是一種防水密封性能很穩(wěn)定的材料,常用于工程裂縫、立縫、**縫等有可能滲漏水的縫隙中。聚硫密封膠在施工中需要注意哪些事項(xiàng)呢?1、聚硫密封膠在施工時,裂縫潮濕或不干凈會造成的粘接不牢固或是脫落的情況出現(xiàn)。所在施工時裂縫要干燥且干凈。2、施工時遇到較細(xì)的裂縫,注入的聚硫密封膠量較少,所以也會不易粘結(jié)的情況出現(xiàn),這時有兩種辦法,一種是開槽擴(kuò)縫,另一種則是采用瀝青貼縫帶進(jìn)行修補(bǔ)。3、關(guān)于聚硫密封膠施
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