內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用

       內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)

    內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)主要用于管道、艙室、模具產(chǎn)品的內(nèi)壁激光熔覆、修復(fù)、焊接、硬化處理。配合**高速激光熔覆技術(shù),可同時(shí)加工油缸、立柱等產(chǎn)品的內(nèi)外壁。

    在內(nèi)壁進(jìn)行激光熔覆修復(fù)時(shí),不僅可以降低涂層的厚度、減少涂層材料的用量、節(jié)約成本,還能有效提高內(nèi)壁的耐磨性和抗咬合能力。




    內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

    1、提高生產(chǎn)效率:通過(guò)激光熔覆,可以在金屬表面獲得均勻的、厚度較薄的熔覆層,熔覆后的零件可直接進(jìn)行熱處理、焊接或機(jī)加工,不必進(jìn)行其它的表面強(qiáng)化處理,從而可以節(jié)省大量的原材料和勞動(dòng)力。

    2、提高材料利用率:在相同條件下,激光熔覆與傳統(tǒng)粉末熔覆相比,其金屬熔覆層材料的利用率提高了20%~25%。

    3、提高零件使用壽命:激光熔覆技術(shù)在金屬表面上可以獲得具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蝕性能的新涂層,可使零件的使用壽命延長(zhǎng)10~20倍。

    4、改善表面質(zhì)量:由于熔覆過(guò)程中無(wú)熔池形成,表面質(zhì)量好。

    內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用

    內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)可用于修復(fù)已磨損或腐蝕的零件,如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸襯套、軸套等,以延長(zhǎng)零部件的使用壽命。以曲軸軸頸為例,在其表面直接進(jìn)行激光熔覆處理,可明顯地提高表面質(zhì)量。如將激光熔覆后的軸頸作為墊片放入曲軸中進(jìn)行靜平衡試驗(yàn),結(jié)果表明:采用激光熔覆后的曲軸,其彎曲剛度提高了45%;靜平衡試驗(yàn)后曲軸的工作阻力僅為未激光處理前的56%。

    在汽車工業(yè)中,激光熔覆技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用,如在發(fā)動(dòng)機(jī)活塞外緣涂覆一層涂層,可提高活塞的使用壽命和可靠性;在汽缸頭及缸體表面涂覆一層涂層,可提高汽缸頭及缸體的使用壽命和可靠性。



    西安國(guó)盛激光科技有限公司專注于激光熔覆設(shè)備,激光淬火設(shè)備,3D打印設(shè)備等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 鑄鋼漏斗激光熔覆修復(fù)加工

    在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域,鑄鋼件作為重要的結(jié)構(gòu)材料,廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備中。然而,隨著使用時(shí)間的推移,鑄鋼件往往會(huì)因磨損、腐蝕或沖擊等原因出現(xiàn)損傷,影響其使用性能和壽命。為了有效修復(fù)這些損傷,激光熔覆技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,并在鑄鋼漏斗等復(fù)雜構(gòu)件的修復(fù)加工中展現(xiàn)出*特的優(yōu)勢(shì)。 一、鑄鋼漏斗激光熔覆修復(fù)的優(yōu)勢(shì) 1、高精度修復(fù):激光熔覆技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)精度的修復(fù),確保修復(fù)區(qū)域與周圍基材的平滑過(guò)渡,減少應(yīng)力集中現(xiàn)

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