結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)

時間：2022-12-21作者：四川梵宸新材料技術(shù)有限公司瀏覽：174

工程概況：

本工程加固內(nèi)容主要有新老混凝土植筋連接，梁柱外包型鋼格構(gòu)柱加固，原結(jié)構(gòu)梁、柱裂縫修補及破損混凝土修復(fù)，新增鋼筋混凝土加固，梁柱加大截面加固，預(yù)制樓板現(xiàn)澆混凝土疊合層加固等。

技術(shù)要求：

1、構(gòu)件進行加固前，先將原結(jié)構(gòu)件除其自重外進行卸載，無法卸載是報告設(shè)計單位，經(jīng)同意后方可施工。

2、在加固過程中，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)開裂、銹蝕、老化與圖紙不一致的情況，記錄檢查結(jié)構(gòu)的損壞程度，并報告設(shè)計單位，得到設(shè)計人員同意后方可繼續(xù)相關(guān)結(jié)構(gòu)的加固工作。

3、施工過程中做好新舊混凝土接觸面的處理，鑿毛，濕潤，涂刷界面劑，保證連接面的質(zhì)量及可靠性。

4、加固施工時，注意加固材料對施工環(huán)境溫度和濕度的要求，并按產(chǎn)品說明書的要求，注意材料在儲存和使用過程中的安全，采取相應(yīng)措施。

植筋加固：

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1）、植筋施工前應(yīng)熟悉圖紙，并定位放線，確認鋼筋數(shù)量規(guī)格后方可施工。

2）、植筋施工中必須清理待加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土，除去保護層，直至露出結(jié)構(gòu)層新面。

3）、按設(shè)計要求及規(guī)范要求進行鉆孔直徑，植筋膠采用A級植筋膠。

4）、植筋膠采用可焊型良好的植筋膠。

5）、植筋膠固化期間應(yīng)嚴(yán)防受到干擾。




（二）施工方法

1、定位：根據(jù)設(shè)計圖紙確認鋼筋、螺栓種植部位。

2、打孔：根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及供應(yīng)商提供的鋼筋螺栓各規(guī)格孔徑、孔深要求打孔，打孔至要求深度。

3、清孔：打孔后用吹氣筒吹凈孔內(nèi)粉塵。

4、鋼筋螺栓處理：需植入的鋼筋螺栓表面清理干凈。

5、注膠：打孔、清孔、經(jīng)檢驗孔合格后，注入植筋膠。

6、鋼筋、螺栓植入：膠料注入孔內(nèi)，插入鋼筋，表面少許溢膠為宜。

（三）施工要求

1、定位：植筋、植螺栓定位必須根據(jù)設(shè)計要求進行，植筋中心間距不應(yīng)小于4d，離構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于2.5d。定位時了解察看原構(gòu)件鋼筋布置情況，避開原構(gòu)件鋼筋，并滿足設(shè)計圖要求。

2、打孔：植筋打孔應(yīng)用**電錘及鉆頭鉆孔，不得損壞原構(gòu)件內(nèi)鋼筋。打孔前施工員應(yīng)向施工人員進行技術(shù)交底，打孔的孔徑、打孔的深度要求（該工程植筋深度要求不統(tǒng)一）必須認真核對施工圖，每個部位交底明確。

3、清孔：清孔應(yīng)重復(fù)進行，直至孔內(nèi)無粉塵、雜物、水漬，清孔后不立即種植鋼筋的，應(yīng)做好孔的保護工作，可用棉紗在孔口堵緊，防止雜物、水漬掉入孔內(nèi)。在植筋、植螺栓前重復(fù)一次清孔。

4、鋼筋、螺栓處理：在鋼筋、螺栓植入前，鋼筋、螺栓植入部位應(yīng)擦干凈，表面應(yīng)無雜物、水漬、油漬，放置在妥善位置待用。

5、注膠、放入管裝錨固膠：在植筋、植螺栓前必須經(jīng)過工序檢驗，做好相應(yīng)記錄，孔符合要求確認后才能植入鋼筋、螺栓?？椎臋z驗應(yīng)包含植筋的部位、孔徑、孔深、孔內(nèi)清潔情況等。膠料注入孔內(nèi)應(yīng)快速，膠料壓出前段應(yīng)廢棄，直至膠料攪拌均勻后才能注入孔內(nèi)。注入孔內(nèi)的膠料應(yīng)滿足鋼筋插入量的要求。

6、鋼筋植入：注入錨固膠后立即插入鋼筋，并保證植入深度；孔內(nèi)膠料應(yīng)飽滿，孔表面應(yīng)少許溢膠。植入的鋼筋垂直度不應(yīng)大于5度。

7、螺栓植入：放入管裝錨固膠后，用**套筒安裝在電鉆上，安上螺栓，旋入螺栓，并保證植入深度。植入的螺栓垂直度不應(yīng)大于5度。

8、鋼筋、螺栓植入，膠料未固化前不得觸動所植鋼筋、螺栓，施工現(xiàn)場必須有專人看值。

9、植筋、植螺栓鉆孔產(chǎn)生的廢孔，必須用植筋膠填實。廢孔的清孔方法按植筋清孔方法同樣處理。

梁、柱外包鋼加固：

本工程框架柱、框架梁均采用包鋼灌漿法加固?？蚣苤捎盟慕前卿?，綴板加強；框架梁底兩邊包角鋼，梁**粘鋼板，配合閉合綴板加強。

（一）技術(shù)要求

1、所有型鋼、鋼板采用Q235B型鋼，焊條需符合相應(yīng)設(shè)計要求 。

2、梁柱加密區(qū)角鋼構(gòu)件內(nèi)部均采用灌注型結(jié)構(gòu)膠進行灌密實，所有構(gòu)件采用先焊后灌，灌好后嚴(yán)禁再采用電焊或其他動火措施。

3、所有灌注型結(jié)構(gòu)膠均采用A級結(jié)構(gòu)膠。

4、其它部位采用自流平灌漿料進行填實。

5、所有梁、柱加固均從底層往上加固，嚴(yán)格按照從下往上進行加固。




（一）施工程序

表面處理 制件拼裝 安制灌漿嘴排氣口 封縫

密封檢查 配制膠料 壓力灌注 封口 檢驗

（二）施工方法

1、表面處理：清除舊混凝土粘結(jié)面上的浮灰、塵土、污垢，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進行修補，使露出結(jié)構(gòu)本體，清理干凈。對鋼板的粘結(jié)面須進行除銹處理，粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤。

2、制件拼裝：按設(shè)計要求對原構(gòu)件混凝土的加固面制件拼裝。

3、安制灌漿嘴排氣口：在拼裝后的制件上安制灌漿嘴排氣口。

4、封縫：在拼裝后的制件周圍用結(jié)構(gòu)膠封縫。

5、密封檢查：對拼裝的制件封逢后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進行密封檢查。

6、配制膠料：水泥砂漿按比例充分?jǐn)嚢枧渲坪?，倒入灌漿容器內(nèi)。

7、壓力灌注：用0.5～0.8Mpa的壓縮空氣將膠料從制件的進膠口壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至制件內(nèi)充滿膠料。

8、封口：制件內(nèi)的壓力灌注膠料完成后，對進膠口封堵。

9、檢驗：制件內(nèi)壓力灌注完成經(jīng)固化養(yǎng)生期后檢查各部位膠的密實度，對局部不密實處補充灌注。

（三）施工要求

1、表面處理：混凝土表面清理后使露出結(jié)構(gòu)本體，吹凈、擦凈后，應(yīng)無浮灰、污垢，鋼板打磨處理后，使露出金屬光澤擦凈后，應(yīng)無浮灰、污垢、銹跡。

2、制件拼裝：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求放樣、拼裝，焊接應(yīng)平整牢固，不應(yīng)有漏焊、夾焊。錨固應(yīng)可靠牢固。

3、安制灌漿嘴排氣口：灌漿嘴排氣口安制間距為2～3 m。灌漿嘴應(yīng)安制在有利灌漿處（一般在較低處設(shè)置）灌漿嘴排氣口安制應(yīng)有密封措施，不得在灌漿時發(fā)生漏漿。

4、封縫：封縫前應(yīng)對制件周圍混凝土表面進行清理，刷漿后用結(jié)構(gòu)膠封堵，封堵必須密實、牢固、無滲漏。

5、密封檢查：封逢后用0.2～0.3Mpa壓縮空氣檢漏,發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)修補，直至密封完好。

6、配制膠料：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱量配比，并充分?jǐn)嚢瑁恋砦?、無色差為止。

7、壓力灌注：灌漿時壓力應(yīng)逐漸升高，達到規(guī)定壓力后，保持壓力，進行灌漿，并隨時觀察排氣口。出膠后立即封堵。壓縮空氣應(yīng)潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。

8、封口：灌漿完成后應(yīng)立即拆除管道，進行封口，封口應(yīng)密實不得漏膠。

9.檢驗：壓力灌漿經(jīng)固化后，應(yīng)進行密實度檢驗，可用小錘敲擊制件表面通過聲音來判別密實度，密實度應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定。

預(yù)制板混凝土疊合層加固：


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