眾所周知,噴霧干燥機(jī)是利用熱風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)霧狀產(chǎn)品的干燥,熱風(fēng)由噴霧干燥塔塔口進(jìn)入塔內(nèi),完成干燥工作后的廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。在噴霧干燥機(jī)工作的過(guò)程中,噴霧干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)的溫度(熱風(fēng)溫度)與出口溫度(排風(fēng)溫度)的控制相當(dāng)重要,決定著產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等因素,嚴(yán)格控制。
噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)中,排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān),應(yīng)按產(chǎn)品容許的水分來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高,經(jīng)濟(jì)性越好。但是過(guò)高的熱風(fēng)溫度會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣,因此熱風(fēng)溫度在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高。
噴霧干燥機(jī)熱風(fēng)溫度將對(duì)產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫?zé)犸L(fēng)有產(chǎn)生低松密度的傾向,這是由于熱風(fēng)有快速干燥作用,使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹,而促進(jìn)了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求實(shí)心顆粒,則設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)使用高溫?zé)犸L(fēng)與新形成的霧滴接觸。在化學(xué)藥品的干燥中,熱風(fēng)溫度高達(dá)538℃,產(chǎn)品顆粒大??梢园l(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中,熱風(fēng)溫度一般不**過(guò)177℃,因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。
噴霧干燥機(jī)的干燥松密度也叫堆積密度,它對(duì)于產(chǎn)品的干燥效果起著決定性的作用,所以確定干燥松密度,是一項(xiàng)很重要的工作。一般在設(shè)計(jì)噴霧干燥機(jī)時(shí),就應(yīng)該將干燥松密度設(shè)定好,只有這樣,才能使產(chǎn)品達(dá)到較好的干燥效果。噴霧干燥機(jī)干燥松密度不是隨便就能定下來(lái)的,在確定時(shí)還要考慮多方面的綜合因素,如下:
(1) 設(shè)備型式:
如果采用并流型噴霧干燥機(jī),則可獲得松密度較高的產(chǎn)品,所以要根據(jù)實(shí)際需要來(lái)進(jìn)行選擇。
(2) 添加物的影響
如果想要獲得松密度低的產(chǎn)品,如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等,那么可以在干燥物料中添加導(dǎo)入氮或二氧化碳。但如果加入無(wú)機(jī)鹽,比如氯化鈉,則會(huì)使松密度變大,所以應(yīng)謹(jǐn)慎添加,不能添錯(cuò),因?yàn)橛锌赡軙?huì)起反作用。
(3) 進(jìn)料濃度
進(jìn)料濃度是與松密度成正比的,進(jìn)料濃度小,則松密度小,隨之生產(chǎn)能力也就變小。
(4)熱風(fēng)和排風(fēng)溫度
如果熱風(fēng)和排風(fēng)溫度的溫差較大,那么產(chǎn)品的松密度則越低;溫差小,則松密度高。但是,溫差不能太小,因?yàn)闇夭钚?,則需要的空氣量就大,從而使得所需的動(dòng)力和熱能增加,反而帶來(lái)不利影響,所以不能過(guò)小。
詞條
詞條說(shuō)明
應(yīng)用領(lǐng)域:1、精細(xì)化工,如芳香油提純,高聚物中間體的純化,羊毛脂的提取等。2、食品行業(yè):如精制,油脂脫酸,精制高碳醇,混合油脂的分離等。3、其他領(lǐng)域:石油行業(yè),日用化學(xué),環(huán)保領(lǐng)域等等。分子蒸餾設(shè)備是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)液液分離的儀器,能解決常規(guī)蒸餾技術(shù)不能解決的問(wèn)題。在操作有一些注意事項(xiàng),在使用過(guò)程中需要注意,避免因操作失誤使儀器發(fā)生故障。1.各效分離器的液面需要嚴(yán)格控制,使其處
(1)體加熱。電爐加熱時(shí),是通過(guò)熱輻射、對(duì)流與熱傳導(dǎo)傳送能量,熱是由外向內(nèi)通過(guò)器壁傳給試樣,通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式加熱試祥。微波加熱是一種直接的體加熱的方式,微波可以穿入試液的內(nèi)部,在試樣的不同深度,微波所到之處同時(shí)產(chǎn)生熱效應(yīng),這不僅使加熱快速,而且均勻。大大縮短了加熱的時(shí)間,比傳統(tǒng)的加熱方式既快速又效。如:氧化物或硫化物在微波(2450MHz、800W)作用下, 在1min內(nèi)就能被加熱到攝氏幾百*。又
全自動(dòng)一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部分組成。加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能,可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制;循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能,可確保冷卻效果。 本產(chǎn)品在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中,蒸餾操作是常見(jiàn)且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立,操作繁瑣且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制,常導(dǎo)致蒸餾失敗的現(xiàn)象,而本產(chǎn)品的出
當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。物料從短程分子蒸餾儀的**部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層*薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,從加熱面上
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