影響無(wú)縫彎頭質(zhì)量的因素都有哪些?
主要是因?yàn)橹谱鳠o(wú)縫彎頭過(guò)程某步驟出現(xiàn)了失誤。比如說(shuō):
1.無(wú)縫彎頭制作時(shí)的爐內(nèi)溫度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定溫度。制作無(wú)縫彎頭的原料——圓管坯,把鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度;法蘭管件通常在1040至1120°C(日本標(biāo)準(zhǔn))的溫度范圍內(nèi)通過(guò)固溶處理進(jìn)行處理。
您可以通過(guò)退火爐的觀察孔進(jìn)行觀察,退火區(qū)中的法蘭配件應(yīng)處于白熾狀態(tài),但不會(huì)軟化和下垂。
2.燃料選取不當(dāng)。在把鋼坯放進(jìn)熔爐內(nèi)加熱的時(shí)候,需要放入燃料。燃料為氫氣或乙炔,尤其是氫氣,通常將純氫用作退火氣氛,并且氣氛的純度優(yōu)選為99.99%以上。如果大氣的另一部分是惰性氣體,則純度可能會(huì)降低,使得制作出來(lái)的無(wú)縫彎頭就變脆了很多,遇到高壓和高溫等條件就會(huì)出現(xiàn)損壞和泄漏問(wèn)題。值得注意的是,惰性氣體中不得包含過(guò)多的氧氣或水蒸氣。
3.爐內(nèi)的保護(hù)氣壓不對(duì)。為了防止無(wú)縫彎頭發(fā)生微小泄漏,爐內(nèi)的保護(hù)氣體應(yīng)保持一定的正壓,如果是氫氣保護(hù)氣體,通常需要**過(guò)20kBar。
4.爐子的密封性不夠好。光亮退火爐應(yīng)關(guān)閉并與外界空氣隔離。如果將氫氣用作保護(hù)氣體,則僅打開一個(gè)排氣口(用于點(diǎn)燃排出的氫氣)。
可以使用肥皂水將檢查方法應(yīng)用于退火爐接頭的縫隙,以查看氣體是否在流動(dòng),這是因?yàn)?,容易輸送氣體的地方是退火爐進(jìn)入管道的地方和排放管道的地方。此處的密封圈特別容易磨損,所以要經(jīng)常檢查以進(jìn)行更換。
好了,以上就是影響無(wú)縫彎頭質(zhì)量的因素,希望大家了解,然后在選擇無(wú)縫彎頭時(shí),盡量多考慮一下,以免選擇質(zhì)量差的無(wú)縫彎頭,影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。
詞條
詞條說(shuō)明
GB/T799地腳螺栓M42x1000什么意思?GB/T799地腳螺栓M42x1000的意思是地腳螺栓標(biāo)準(zhǔn)是GB/T799,螺栓大小是42mm,螺栓長(zhǎng)度是1000mm。網(wǎng)上得來(lái)總是假,碰到不懂裝懂的,隨便應(yīng)答的,根本就是假的或騙人的就直接誤導(dǎo)你,甚至害慘你。輕者產(chǎn)品質(zhì)量不合格,重者要罰款。如果有實(shí)力,請(qǐng)一個(gè)緊固件的咨詢顧問(wèn)參考你的技術(shù),把握企業(yè)發(fā)展方向,定位產(chǎn)品,定位客戶也是不錯(cuò)的一個(gè)選擇。
1、按生產(chǎn)方法可分為兩大類:無(wú)縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡(jiǎn)稱為直縫鋼管。 2、鋼管按制管材質(zhì)(即鋼種)可分為:碳素管和合金管、不銹鋼管等。 3、鋼管按管端聯(lián)接方式可分為:光管(管端不帶螺紋)和車絲管(管端帶有螺紋)。 4、鋼管按表面鍍涂特征可分為:黑管(不鍍涂)和鍍涂層管。 5、鋼管按橫斷面形狀可分為:圓鋼管和異形鋼管。 一、規(guī)格 螺旋鋼管的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)
(1)特性 該鋼屬于優(yōu)質(zhì)低碳碳素鋼,冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強(qiáng)度低,韌性、塑性和焊接性均好??估瓘?qiáng)度為253-500MPa,伸長(zhǎng)率≥24%。20特性與15鋼基本相仿,但強(qiáng)度稍高。用途:適用于制造汽車、拖拉機(jī)及一般機(jī)械制造業(yè)中建造不太重要的中小型滲碳碳氮共滲等零件,如汽車上的手剎蹄片、杠桿軸、變速箱速叉、傳動(dòng)被動(dòng)齒輪及拖拉機(jī)上凸輪軸、懸掛均衡器軸、均衡器內(nèi)外襯套等;在熱軋或正火狀態(tài)下用于制造受力不大
1. 液壓脹形 三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用**液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。 三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高;三通的主
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