氟化物蒸餾儀的工作原理

時(shí)間：2022-06-13作者：上海川宏實(shí)驗(yàn)儀器有限公司瀏覽：102

1、實(shí)驗(yàn)室水蒸汽蒸餾儀設(shè)備原理：當(dāng)水和**物一起共熱時(shí)，整個(gè)體系的蒸氣壓力根據(jù)分壓定律，應(yīng)為各組分蒸氣壓之和。即P=PA+PB，其中P為總的蒸氣壓，PA為水的蒸氣壓，PB為不溶于水的化合物的蒸氣壓。當(dāng)混合物中各組分的蒸氣壓總和等于外界大氣壓時(shí)，混合物開(kāi)始沸騰.
而混合物的沸點(diǎn)比其中任何一組分的沸點(diǎn)都要低些。因此，常壓下應(yīng)用水蒸氣蒸餾，能在**100℃的情況下將高沸點(diǎn)組分與水一起蒸出來(lái)。蒸餾時(shí)混合物的沸點(diǎn)保持不變，直到其中一組分幾乎全部蒸出（因?yàn)榭偟恼魵鈮号c混合物中二者相對(duì)量無(wú)關(guān)）。
2、蒸餾原理：利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實(shí)現(xiàn)其所含組分的分離。是一種屬于傳質(zhì)分離的單元操作。廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工等領(lǐng)域。


其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃，這在一定程度上實(shí)現(xiàn)了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。




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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 光化學(xué)儀器的維護(hù)及保養(yǎng)措施

  儀器設(shè)備的高負(fù)荷使用，往往容易發(fā)生意外故障，光學(xué)儀器若因維護(hù)和使用不當(dāng)而起霧，就不能發(fā)揮儀器的正常作用，而帶來(lái)工作上的障礙。所以的維護(hù)管理儀器設(shè)備已成為當(dāng)今企事業(yè)單位有效降，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效手段。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理一般還停留在被動(dòng)的搶修作業(yè)模式，即當(dāng)儀器設(shè)備發(fā)生故障，無(wú)法繼續(xù)使用時(shí)，維修人員才在Z短時(shí)間內(nèi)將故障排除，而當(dāng)沒(méi)有發(fā)生故障時(shí)，維修人員只是空閑，所以這樣的管理模式是談不上效率的

• 潔凈工作臺(tái)和生物安全柜的區(qū)別

  一、兩者的作用不同：1、潔凈工作臺(tái)的作用：通過(guò)風(fēng)機(jī)將空氣吸入預(yù)過(guò)濾器，經(jīng)由靜壓箱進(jìn)入高效過(guò)濾器過(guò)濾，將過(guò)濾后的空氣以垂直或水平氣流的狀態(tài)送出，使操作區(qū)域達(dá)到百級(jí)潔凈度，保證生產(chǎn)對(duì)環(huán)境潔凈度的要求。2、生物安全柜的作用：是防止實(shí)驗(yàn)操作處理過(guò)程中某些含有危險(xiǎn)性或未知性生物微粒發(fā)生氣溶膠散逸的箱型空氣凈化負(fù)壓安全裝置。二、兩者分類不同：1、潔凈工作臺(tái)的分類：主要分兩類，一類是水平層流，另一類是垂直層流。

• 石墨消解儀的這些優(yōu)點(diǎn)你清楚嗎

  石墨消解儀的優(yōu)點(diǎn)：1 .采用新型加熱方式的加熱體選擇熱傳導(dǎo)性能優(yōu)良的等靜態(tài)高純度石墨，可以保證各消化孔間的溫度均勻性，樣品間的溫度差小于1.5 。2 .溫度控制精度可調(diào)節(jié)PID參數(shù)的自檢、加熱速度，溫度控制精度為0.1，單孔溫度變動(dòng)量為1.0。3 .程序控制液晶數(shù)字面板智能程序的溫度控制，實(shí)現(xiàn)16段程序的升溫，控制加熱保持時(shí)間，加熱程序完成后自動(dòng)停止加熱。4 .節(jié)能雙層殼體設(shè)計(jì)，空氣隔熱層和硅酸鋁

• 全自動(dòng)一體化蒸餾儀安裝調(diào)試

  全自動(dòng)一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部分組成。加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。 本產(chǎn)品在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測(cè)中，蒸餾操作是常見(jiàn)且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗的現(xiàn)象，而本產(chǎn)品的出