循環(huán)流化床半干法脫硫

循環(huán)流化床半干法脫硫   原理

       煙氣循環(huán)流化床（CFB）干法脫硫工藝是在80年代中期開(kāi)發(fā)的適用于燃煤電廠的一種干法脫硫江藝。

       循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)主要由以下系統(tǒng)組成：

        1）吸收劑存儲(chǔ)、干式消化和輸送；

        2）煙氣霧化增濕顯調(diào)溫；

        3）脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；

        4）二氧化硫吸收；

        5）增濕活化；

        6）灰循環(huán)；

        7）廢渣排除。

       它以循環(huán)流化床為原理，通過(guò)物料在床內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和高倍率的外循環(huán)，使得吸收劑與S02間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈，吸收劑內(nèi)的傳質(zhì)過(guò)程強(qiáng)烈，固體物料在床內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30一60分鐘，且運(yùn)行溫度可降至露點(diǎn)附近，從而大大提高了吸收劑的利用率和硫率。在較低的Ca/S比（Ca/S=1.1~1.3）情況下，脫硫率可與石灰石濕法工藝相媲美，即大于90%。

       具體的循環(huán)流化床半干法脫硫原理（以毅騰環(huán)保為例）如下：

       從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器喉部，在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)物相混合，石灰以較大的表面積散布，并且在煙氣的作用下貫穿整個(gè)反應(yīng)器。然后進(jìn)入上部筒體，煙氣中的飛灰和脫硫劑不斷進(jìn)行翻滾、摻混，一部分生石灰則在煙氣的夾帶下進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離捕捉下來(lái)的顆粒則通過(guò)返料器又被送回循環(huán)流化床內(nèi)，生石灰通過(guò)輸送裝置進(jìn)入反應(yīng)塔中。

        由于接觸面積非常大，石灰和煙氣中的S02能夠充分接觸，在反應(yīng)器中的干燥過(guò)程中，S02被吸收中和。

在反應(yīng)器內(nèi)，消除二氧化硫的化學(xué)反應(yīng)如下：

       S02+Ca（OH）2+H20=CaS03+2H20.

       含有廢物顆粒、殘留石灰和飛灰的固體物在隨后的旋風(fēng)分離器內(nèi)分離并循環(huán)至反應(yīng)器，由于固體物的循環(huán)部分還能部分反應(yīng)，即循環(huán)石灰的未反應(yīng)部分還能與煙氣中的S02反應(yīng)，通過(guò)循環(huán)使石灰的利用率提高到較大。

      脫硫劑與煙氣中的S02中和后的副產(chǎn)品與鍋爐飛灰一起，在旋風(fēng)分離器和反應(yīng)主塔間循環(huán)。因此，新鮮的生石灰與含硫煙氣能保持較大的反應(yīng)面積。反應(yīng)塔的高度提供了恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)中和反應(yīng)時(shí)間和水分蒸發(fā)吸熱時(shí)間，同時(shí)由于高濃度的干燥循環(huán)物料的強(qiáng)烈紊流作用和適當(dāng)?shù)臏囟?，反?yīng)器內(nèi)表面積保持干凈且沒(méi)有沉積物，這也是該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)之一。

       之后，多余的脫硫副產(chǎn)物就通過(guò)螺旋器從系統(tǒng)中導(dǎo)入灰斗排至灰場(chǎng)，去除了S02后的煙氣通過(guò)煙道引入布袋除塵器或靜電除塵器，除去粉塵和灰粒，凈化的煙氣通過(guò)煙囪放入大氣。