化妝品包材的注塑配色工藝

時(shí)間：2022-05-31作者：廣州錦祿包裝制品有限公司瀏覽：290

 化妝品包材，一般內(nèi)包材主要制造工藝可分為：成型工藝、表面與圖文處理工藝、裝配工藝三部曲。其中塑料成形的常用工藝有普通注塑、雙色注塑、注拉吹、注吹、吸塑等工藝，本文我們簡述下注塑成型輔助工藝中的配色工藝，即通過注塑配色直接給產(chǎn)品著色。
       塑料配色就是在紅、黃、藍(lán)三種基本顏色基礎(chǔ)上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經(jīng)濟(jì)并在加工、使用中不變色的色彩。另外還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性;賦予塑料某些特殊功能，如導(dǎo)電性、抗靜電性;在塑料成型過程中，大部分原料需要加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光學(xué)性能，稱之為給塑料著色，即配色。
       1、著色工藝
       著色工藝僅與選用的色料有著很大的關(guān)系，而且與塑料的性能、成型參數(shù)以及使用的添加劑等有著密切的關(guān)系。如可以添加珠粉，也可添加太白粉使PET透明色變成不透明色(再加入一些色粉可以進(jìn)行調(diào)色)。水波紋的產(chǎn)生就是與添加的珠粉的多少有關(guān)。
       2、配色著色方法
       色粉直接加入法：
       塑膠色粉是一種工業(yè)用品，只指賦于塑料各種顏色，以制成特定色澤的塑料制品，色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。
       色母粒法：
       著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時(shí)根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求。色母?？梢园从珮渲诸?，如 ABS 色母粒， PC 色母粒， PP 色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級(jí)三大類母粒。色母粒由于對(duì)顏料**行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。
       塑料配色為著色劑，它主要分為顏料(顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機(jī)械加溫混練等方法將顏料均勻分散于塑料中)和染料。
       1、無機(jī)顏料
       熱穩(wěn)定性好、有非常好的耐候性能、光穩(wěn)定性優(yōu)良、價(jià)格低、分散性能優(yōu)越。例如：鈦白粉、碳黑等。
       2、**顏料
       著色力較高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對(duì)密度小、添加量小。缺點(diǎn)是其耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無機(jī)顏料，分散效果差，透明性相對(duì)于染料較差，且價(jià)格較高。主要用于POM、PE、PP、TPU、TPE等結(jié)晶材料和部分鮮艷的(染料艷度不能達(dá)到的鮮艷色彩產(chǎn)品)產(chǎn)品中。
       3、染料
       可用于大多數(shù)溶劑和被染色塑料的**化合物、優(yōu)點(diǎn)為密度小、著色力高、透明度好。缺點(diǎn)是其一般分子結(jié)構(gòu)小，著色時(shí)易發(fā)生遷移(結(jié)晶材料)價(jià)格較無機(jī)貴，部分價(jià)格和**顏料價(jià)格接近。
       4、珠光顏料
       又叫云母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦涂覆的云母晶片。根據(jù)色相不同，可分為銀白類珠光顏料、彩虹類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類。
       工藝流程
       1、在配料時(shí)，必須先將相關(guān)工具擦拭干凈并且存放規(guī)定地點(diǎn);
       2、作為配色人員必須將所有色粉存放于*地點(diǎn)，并且了解各種色粉的存放儲(chǔ)位，且分類擺放整齊，以免混雜影響調(diào)色效果;
       3、在進(jìn)行調(diào)色需稱色粉時(shí)，必須嚴(yán)格掌握稱量之?dāng)?shù)據(jù)，并且在每次過稱后做簡單記錄;
       4、在使用完電子秤后必須隨手清理干凈，不得留有遺物，以免影響電子秤周圍環(huán)境;
       5、在處理色差異常時(shí)，必須冷靜面對(duì)問題，將問題處理后，必須將異常機(jī)種、料號(hào)、補(bǔ)色粉名稱及比例，認(rèn)真填寫于交接的筆記本上，以免交接不當(dāng)影響生產(chǎn);
       6、色粉調(diào)配時(shí)，必須將色粉混合均勻后使用;
       7、配料前，必須了解攪拌機(jī)的使用狀況及干凈程度，并認(rèn)真檢查相關(guān)配料步驟;
       8、了解配料之需求量，對(duì)急需烘干料，應(yīng)提前予以配合處理;
       9、在配色粉物料時(shí)，必須先將標(biāo)準(zhǔn)之使用分散油投入原料攪拌均勻(分散油標(biāo)準(zhǔn)用量為25KG/30G之比例)后將色粉順著攪拌機(jī)一周進(jìn)行倒入攪拌;
       10、每配一種物料必須按規(guī)定時(shí)間攪拌，每桶100KG/8分鐘;
       11、了解所需配色料，確認(rèn)色料無誤后進(jìn)行配料，先將原料倒入料桶，再將色母投入進(jìn)行攪拌;
       12、每配完一桶必須嚴(yán)格地將料桶擦拭干凈后，再進(jìn)行吹氣動(dòng)作，以免料桶不凈產(chǎn)生異色;
       13、配料人員配完料，必須將已配好的料袋口折迭好，以免臟物混入并放于標(biāo)色區(qū)域。
       在化妝品包材應(yīng)用中，塑料配色，是主要的著色工藝之一，因其成本低廉，著色方便的方式，深受市場用戶喜歡。在包材產(chǎn)品中，各種瓶蓋、泵頭、瓶子、口紅管等工藝中，都有應(yīng)用。

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