抗震支架的材料要求
(1)整套支吊架系統(tǒng)應具備抗沖擊載荷耐火等級要求,在特殊荷載下發(fā)生火災時能保證安全,確保發(fā)生火災情況下具有一定的耐火等級(不小于180 min)。
(2)用于抗震支架的C型鋼應為Q235B及以上強度的鋼材,且要求為冷壓成型槽鋼;槽鋼側面應具有軸向加勁肋,以加強截面剛度及抗彎能力;應能提供檢測機構出具的槽鋼材質檢驗報告、槽鋼正面抗壓承載力測試報告、側面抗壓承載力測試報告、背部受拉承載力測試報告。
(3)抗震支吊架C型槽鋼內緣須有齒牙,且齒牙深度不小于0.9 mm;所有配件的安裝依靠機械咬合實現,嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式,以保證整個系統(tǒng)的可靠連接。
(4)抗震支吊架應防腐,槽鋼表面應采用熱浸鋅處理(鋅層厚度不**55 μm),以滿足抗震支吊架的耐久性。成品槽鋼現場切割部分切口,應保證切口斷面垂直,切割后應使用砂紙或板銼去除切口毛刺,然后對切口涂層進行修補處理,熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補鋅,修補后的涂層厚度應不小于原涂涂層厚度。
抗震支吊架構件的存放及加工處理
(1)抗震支吊架構件運輸到現場時,應盡量存放于干燥的室內,小型構件應分序放好。
(2)槽鋼及吊桿放置在室內時,應在地面放置木條或防水薄膜。當受場地制約不得不放置到室外時,存放方式同室內一樣,但地面必須設置一層防水層,防止抗震產品構件腐蝕。
(3)槽鋼及吊桿放置時堆疊高度不宜過高,且接觸全螺紋吊桿時應戴上手套,防止被螺紋劃傷。
(4)切割槽鋼和吊桿應采用無齒距或砂輪鋸。有孔槽鋼切割時必須按照槽鋼標示的刻度進行,以保證后續(xù)安裝精度。
(5)為保證槽鋼斷面的垂直度,對于C型槽鋼,要采用背切(開口朝下)。
(6)切割槽鋼或吊桿后,應把材料上吸附的鐵屑清除,還應把材料的切口用砂輪磨去毛刺并噴上鍍鋅劑,以保護抗震支吊架構件,防止毛刺劃傷人體。
抗震支吊架的安裝、固定
施工人員先對照施工圖紙熟悉現場施工環(huán)境及已完成安裝管道的走向和規(guī)格,確認樓板厚度是否滿足受力要求,確認現場實際可利用的安裝空間是否足夠滿足要求,確認抗震支架的規(guī)格與現場管線規(guī)格是否相符合。
測量、錨栓定位
主要是測量所要安裝點的風管、水管規(guī)格,風管、水管底標高距樓板的高度,來決定全螺紋吊桿的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度;確定膨脹錨栓的位置,以便進行鉆孔。在混凝土結構上,機械錨栓的打入必須達到規(guī)定的深度值。
切料
根據測量出的數據來決定全螺紋吊桿、上下槽鋼、加勁槽鋼及斜撐槽鋼的長度,然后進行切割,切割完后須在切口處噴灑金屬噴鋅劑,避免切口腐蝕。
主吊的安裝
根據主吊膨脹螺栓的位置鉆孔,進而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。
橫梁的安裝
風管抗震支架安裝上下兩根橫梁時,其下橫梁須擰緊,進而安裝限位組件,上橫梁維持松弛狀態(tài)。水管抗震支架安裝橫梁槽鋼,需要用P型管夾或Ω型夾將水管固定在橫梁槽鋼上。
側向、縱向支撐的安裝
先定位側向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置,然后鉆孔,進而安裝側向、縱向支撐。其中安裝風管抗震支架時上橫梁也須安裝擰緊。
加勁裝置的安裝安裝加勁裝置時,間距應該滿足相應的要求。
抗震支架安裝注意事項
(1)固定于混凝土結構的抗震支吊架,應采用具**械鎖效應的后擴底錨栓;
(2)固定于鋼柱及鋼梁上的抗震支吊架,在不能焊接和打孔連接時,應采用專門的夾具進行連接,對于焊接連接要保證焊接強度,打孔連接要保證連接錨栓具有足夠強度;
(3)安裝前要保證錨固區(qū)表面堅實、平整,不應有起砂、起殼、蜂窩、麻面、油污等影響錨固承載力的缺陷;
(4)在錨固深度的范圍內混凝土強度等級應達到C30或以上;
(5)錨固操作應符合錨栓設計要求,避免遇到鋼筋和預埋管線。
抗震支架的計算公式
(1)水平地震力標準值按下式計算(采用等效側力法進行水平地震作用標準值計算):
F=γηE1E2SmaxG=SekG
式中,F為機電管線水平地震作用標準值;γ為非結構構件功能系數;η為非結構構件類別系數;E1為狀態(tài)系數;E2為位置系數;Smax為水平地震影響系數較大值;G為非結構構件的重力,即抗震支吊架間管線滿負荷重力值。
(2)水平地震綜合系數Sek可按下式計算:
Sek=γηE1E2Smax
注:當Sek計算值小于0.5時,按0.5取值。
(3)地震作用效應值按下式計算:
S=γGSGA+γEHSEHA
式中,S為機電工程設施或構件內力組合的設計值,包括組合的彎矩、軸向力和剪力設計值;γG為重力荷載分項系數,一般情況應采用1.2;γEH為水平地震作用分項系數,取1.3;SGA為重力荷載代表值的效應;SEHA為水平地震作用標準值的效應。
(4)復核:地震作用效應值S≤R時,即為合格,否則為不合格。R為構件承載力設計值(抗震支架)。
詞條
詞條說明
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