鐵路橋梁支座灌漿料說(shuō)明書(shū)

時(shí)間：2021-11-14作者：圣思恩（北京）新型材料科技有限公司瀏覽：363

鐵路橋梁支座灌漿料是我公司針對(duì)鐵路橋梁支座安裝研制的一種水泥基微

膨脹干粉砂漿。其主要成分為 : 特種水泥、摻合料、石英砂及少量流化劑、膨脹劑

和保水劑等。

1. 特性

固化 : 灌漿后 2 小時(shí)即可拆除支撐，進(jìn)行后續(xù)施工 ;

微膨脹性 : 保證橋梁支座與基礎(chǔ)之間緊密接觸，灌漿后無(wú)收縮

;

施工方便 :TGM具有自流性，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?/p>

2. 技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 2 小時(shí)抗壓強(qiáng)度 MPa ?20 膨脹率

0.02,0.05% 28 天抗壓強(qiáng)度 MPa ?60 初始流動(dòng)度 mm ?320 56 天抗壓強(qiáng)度 MPa ?60

30 分鐘流動(dòng)度 mm ?240 1 天抗折強(qiáng)度 MPa ?10 泌水性 不泌水 彈性模量 (28 天)

GPa ?30

注: 此為標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室條件下的指標(biāo)。3. 用量和加水量

鐵路橋梁支座灌漿料用量按每立方米

2.4t 計(jì)算;

加水量為干料重量的 13.5,14%，具體加水量依據(jù)每批產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告中的規(guī)定

計(jì)算得出。

4. 包裝和貯存

25kg 或 50kg/ 袋裝，放置于干燥通風(fēng)處保存期為

3 個(gè)月。

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*二部分 TGM鐵路橋梁支座灌漿料的使用方法

1. 施工準(zhǔn)備

1.1 需要準(zhǔn)備的工具和材料

?量程為 100 kg 的地秤。稱(chēng)水、稱(chēng)料用。

?溫度計(jì)。

?人工攪拌 : 預(yù)備 1m×2m拌板 2 塊、平鍬若干。

?機(jī)械攪拌 : 準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。

?小水桶若干，盛水及運(yùn)送灌漿料。

?塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。

?瓦刀等工具若干。

?準(zhǔn)備檢驗(yàn)強(qiáng)度用試模。

?準(zhǔn)備必要數(shù)量的麻袋、巖棉被或草簾等，

供灌漿完畢時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)用。

?準(zhǔn)備必要數(shù)量的模板材料。如采用泵送灌漿，因有壓力作用，連接模板需要

鋼板連接件。

?采用泵送法或高位漏斗法灌漿時(shí)，需要必要長(zhǎng)度和適宜管徑的膠皮管或塑料

管。?為了供應(yīng)攪拌用水，需要必要長(zhǎng)度的水管和一個(gè)干凈大桶

( 貯水用 ) 。 1.2 基

礎(chǔ)處理

(1) 基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整。凸凹表面高度差應(yīng)控制在

5mm以下?；A(chǔ)表面與支

座下表面之間的距離應(yīng)在 50mm以下。

(2) 支座與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑

等雜物?；A(chǔ)表面不應(yīng)有活動(dòng)的混凝土碎塊和石子等。

1.3 模板安裝要求

(1) 按施工圖支設(shè)模板。

(2) 對(duì)模板安裝的要求，就是堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。

(3) 模板與混凝土基礎(chǔ)表面接縫用水泥凈漿堵抹，或采用軟橡膠墊壓實(shí)。

(4)

支座四周的模板**面高度應(yīng)當(dāng)高出支座下表面

5cm以上，以保證灌漿層飽滿(mǎn)填充，

同時(shí)保證在灌漿處能堆積一定高度的漿料，形成足夠的壓力，加灌漿速度。

1.4

低溫施工預(yù)熱要求

(1) 氣溫** 0?時(shí)，必須對(duì)支座基礎(chǔ)及支座進(jìn)行預(yù)熱。建議灌漿

4h 前將螺栓置

于螺栓孔中，

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然后在支座基礎(chǔ)上覆蓋電加熱毯，并將保溫被覆蓋在上面，或搭設(shè)保溫棚，在

棚內(nèi)用碘鎢燈照射加熱。支座安裝完畢后立即恢復(fù)繼續(xù)預(yù)熱

30-60 分鐘。

(2) 當(dāng)氣溫在 5,15?時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和水加熱，拌和水溫度

=70-1.5(?3) 。 TT 水料

(3) 氣溫** 5?，應(yīng)對(duì)拌和水和灌漿料加熱。施工前

48小時(shí)，將灌漿料放置在

室溫不** 10?的房間，使料溫與室溫平衡。拌和水的溫度不得**

70?。=78-

1.45(?3) 。 TT 水料 2. 灌漿施工

2.1 攪拌3(1) 測(cè)量需灌注空間的體積，計(jì)算灌漿料的用量

( 按 2.4t/m 計(jì)算) 。每個(gè)支座

應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完成。 TGM灌漿料拌和水以重量計(jì)，加水量必須根據(jù)隨產(chǎn)品

提供的檢測(cè)報(bào)告計(jì)算得出。水必須秤量后加入，**至

0.1kg 。拌和用水應(yīng)采用飲

用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》

(JGJ63) 的規(guī)定。

(2) 機(jī)械攪拌時(shí)，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加水，加至

80, 水量，

攪拌 3,4min 后再加所剩的 20, 水。一般要求攪拌不少于 5min。

(3) 人工攪拌時(shí)，先將灌漿料倒在拌板上，而后加

80, 水量，攪拌 4,5 次后再

加所剩的 20, 水，攪拌 4 次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。使之均勻，并增大流動(dòng)

性。一般要求 5,10min 。 (4) 攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間延長(zhǎng)，其流動(dòng)性降

低。自加水算起應(yīng)在 0.5min 內(nèi)用完。 (5) 剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，

表明水量過(guò)多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)

“吃”光。有浮水會(huì)降低膨脹效果。

攪拌將浮水

(6) 灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。

2.2 灌漿

(1) 在灌漿前，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤(rùn)濕，但不得有積水。

(2) 必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿時(shí)必須考

慮排除空氣。二側(cè)以上同時(shí)灌漿會(huì)窩住空氣，形成空氣夾層。條件允許時(shí)，可先灌

注四個(gè)螺栓孔至與基礎(chǔ)表面平齊，然后從一側(cè)灌漿直至完成。

(3) 在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌

合物，使其吃掉浮水，或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。

(4) 灌漿層上表面**過(guò)支座下表面較高點(diǎn)

3,5mm時(shí)，停止灌漿。

(5) 灌漿完畢，立即進(jìn)行表面加工，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(6) 灌漿過(guò)程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振插。

117 3. 養(yǎng)護(hù)

3.1 TGM灌漿料施工溫度為 -15?,40? 。

3.2 養(yǎng)護(hù)方法

氣溫在 0?以上時(shí)，應(yīng)在灌漿結(jié)束后

10,30min 內(nèi)注水養(yǎng)護(hù)。環(huán)境溫度在

0,15?

時(shí)應(yīng)用熱水養(yǎng)護(hù)，初始水溫

20,40?; 裸露部位覆蓋塑料薄膜，并加蓋巖棉被或其它

保溫材料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 3d。如采用注水養(yǎng)護(hù)不能保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少應(yīng)注水養(yǎng)

護(hù) 1d，拆模后用濕布覆蓋裸露部位，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)至少

2d。拆除覆蓋物后立即

涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

6h 內(nèi)產(chǎn)生大量的水化熱，灌漿部位溫度升高，水分蒸發(fā)，因由于在灌

漿后的 1,

此注水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須及時(shí)向蓄水槽內(nèi)補(bǔ)水。

氣溫在 0?以下時(shí)，應(yīng)在灌漿結(jié)束后立即搭設(shè)保溫棚，采用碘鎢燈照射加熱不少

于 2h，然后保溫自然冷卻。加熱保溫期間注水養(yǎng)護(hù)，初始水溫

20,40?。拆除保溫

棚和模板后在裸露部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑。條件允許時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)效果較好。

3.3 灌漿后 2h 內(nèi)不可受到振動(dòng)。

4. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

4.1 檢驗(yàn)器具

強(qiáng)度試模 :40×40×160mm;氣溫在 +0?以下時(shí)，需將試模與支座基礎(chǔ)一同預(yù)熱。

4.2 檢驗(yàn)方法

1( 支座灌注完畢，取適量漿料裝入試模。

2( 試模按照支座相同養(yǎng)護(hù)條件保溫養(yǎng)護(hù)。

3( 達(dá)到要求的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。


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