今天我們要來講的是在級(jí)進(jìn)模沖壓加工中非常常見的一種不良情況--跳屑?jí)簜?。這個(gè)是有哪些原因造成的,又能采取哪些有效的解決措施,以避免影響到金屬?zèng)_壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率,給沖壓件廠家造成損失。 1,原因 (1)間隙偏大; (2)送料不當(dāng); (3)沖壓油滴太快,油粘; (4)凸模磨損,屑料壓附于凸模上; (5)凸模太短,插入凹模長(zhǎng)度不足; (6)模具未退磁; (7)材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單; (8)應(yīng)急措施。 2,解決措施 (1)控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙; (2)送至適當(dāng)位置時(shí),修剪料帶并及時(shí)清理模具; (3)控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度; (4)研修凸模刀口; (5)調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度; (6)模具、研修后需退磁; (7)更換材料,修改設(shè)計(jì),凸模刃入端面裝**出或修出斜面或弧性(注意方向),減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積; (8)減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑。 以上內(nèi)容就分享到這里,如果想要了解更多關(guān)于金屬?zèng)_壓件加工的相關(guān)知識(shí),請(qǐng)關(guān)注我們,浙江屹緯精密,位于浙江湖州,精密金屬?zèng)_壓、拉伸成型、精密注塑的生產(chǎn)廠家。
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詞條說明
筒形拉伸件是比較常見的一種金屬拉伸件,應(yīng)用也比較廣泛。有些客戶對(duì)于拉伸件有特殊的要求,例如翻邊,可以滿足產(chǎn)品的特殊使用需求。拉伸件加工廠就需要對(duì)拉伸件的翻邊加工進(jìn)行充分的認(rèn)識(shí)。屹緯精密—10多年致力于精密金屬拉伸件定制加工服務(wù)。接下來,下邊會(huì)給大家介紹下拉伸件的翻邊加工工藝。帶翻邊的圓筒拉伸件包括窄翻邊圓筒拉伸件和寬翻邊圓筒拉伸件;窄翻邊圓筒沖拉伸件是翻邊總寬不大的拉伸件,這類零件在數(shù)次拉伸時(shí),因
大家都知道注塑成型模具都要進(jìn)行日常的保養(yǎng)和維護(hù),這樣有利于模具的使用壽命,提高生產(chǎn)的效率,注塑件產(chǎn)品的成型出產(chǎn)。相信大家對(duì)此都有豐富的經(jīng)驗(yàn),在培訓(xùn)新的操作人員的時(shí)候,下面的幾點(diǎn)內(nèi)容是一定要注意的,把握每一個(gè)細(xì)節(jié)。?1,先要了解模具的基本情況。給每副模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的
當(dāng)精密注塑件加工廠進(jìn)行注塑加工時(shí),有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)顫振現(xiàn)象,那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象是什么原因?qū)е碌哪兀恳倬暰堋?0年致力于精密注塑件定制加工,接下來,我們來分析下原因和解決辦法。 一、原因 當(dāng)熔體粘度過高,模具以滯流的形式填充時(shí),**材料一接觸型腔表面就會(huì)凝結(jié)收縮,后期熔體膨脹,收縮的冷料繼續(xù)向前移動(dòng)。過程的不斷交替使材料流動(dòng)形成表面顫振。 二、解決辦法 1,提高筒體溫度,特別是噴嘴溫度,同時(shí)提高模具溫度
五金拉伸件在工業(yè)中得到廣泛使用,而且隨著制造業(yè)的發(fā)展而在人們的生活中變得越來越流行。拉伸件廠家需要深入了解拉伸件的拉伸成型的原理和工藝,才能較好地進(jìn)行拉伸件生產(chǎn)。屹緯精密—專注精密金屬拉伸成型10多年,接下來,我們將給大家介紹下金屬拉伸成型的原理和工藝。拉伸成型在沖壓工序中有兩種類型,一種是分離工序,另一種是成形工序。分離工序:分離工序是指沿一定的輪廓線分離坯料以獲得一定形狀,大小和截面質(zhì)量的沖壓
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