玻璃鋼夾砂管道安裝示意圖

時間：2021-10-14作者：棗強晟營玻璃鋼有限責(zé)任公司瀏覽：688

玻璃鋼夾砂管道安裝示意圖




玻璃鋼管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。

一、玻璃鋼管道安裝要求

1、玻璃鋼管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。

2、玻璃鋼管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。

3、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。

4、管道與機器連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的*終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6、閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。

7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。

二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝

① FRP管在施工前，應(yīng)對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。

②管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙，如有變動，必須與設(shè)計單位協(xié)商解決。

③管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時在安裝過程中需設(shè)臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

④FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。

⑤管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方法。

⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦管道在承插連接前，首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢，然后將承插頭插入承插座內(nèi)，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進行PVC焊接。

⑧承插部位應(yīng)采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進行，直至厚度達到要求為止。

⑨當(dāng)承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過的承插件。

⑩法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴格對中，軸向*允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，*次均勻?qū)ΨQ地擰一遍，然后再擰緊螺栓。

三、鋼襯膠管的安裝

①在搬運和堆放襯膠管及管件時,應(yīng)避免強烈振動或碰撞。

②安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好，保持管內(nèi)清潔。

③襯膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。

④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。

⑤襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊片找正。

⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現(xiàn)場預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進行現(xiàn)場加工襯里，預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。

⑦現(xiàn)場預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用老化。

⑧管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。

⑨現(xiàn)場加工的彎管，其彎曲角度應(yīng)不于90°彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。

⑩鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。

四、卷管加工

①卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。

②卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。

③卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。

④焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。

⑤在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。

⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗合格。

五、管道支、吊架的制作與安裝

①現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標準進行焊接并進行的滲透或磁粉探傷。

②所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標明。

③管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

④固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。

⑤導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

⑥管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

⑦FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。

產(chǎn)品的存放

（1） 管材堆放場地應(yīng)平整，底部用枕木或草袋墊鋪，以防止使管材受污損。

（2） 管材堆放采用井字型疊法或單根依次排放法，堆碼高度在1米以下時可采用單根依次排放法或井字型疊法，**過1米時采用井字型疊法，但堆碼高度不宜**過2米。而且要用楔子、樁和纜繩等加固，防止管子散捆。





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