使用高速磨削CBN砂輪的優(yōu)勢(shì)分析

    1.磨削的分類
    根據(jù)砂輪線速度磨削可以分為:
    普通磨削(V≤45米/秒)
    高速磨削(45米/秒≤V≤150米/秒)
    **高速磨削(V≥150米/秒)
    其他分類本文不再贅述。
    2.高速磨削的優(yōu)勢(shì)分析
        高速同普通速度相比較有以下特點(diǎn):
    1.可以提高生產(chǎn)效率1-3倍; 可以大大提高磨削效率。
    2.工件的表面粗糙度參數(shù)值降低30-50%;提高加工工件的表面質(zhì)量:
    3.砂輪的壽命提高1倍左右; 提高砂輪的耐用度。
    4.磨削力下降40%左右,加工的精度相應(yīng)也提高。
    
    3.CBN砂輪的高速磨削優(yōu)勢(shì)分析:
          材料去除率即反映的是砂輪的磨削效率,它與砂輪的磨削進(jìn)給速度成正比,即通過(guò)加大進(jìn)給速度來(lái)提高磨削效率。但是,加大進(jìn)給速度會(huì)導(dǎo)致切屑厚度增大、粗糙度變差、磨削負(fù)載和磨削溫度上升,以及工件變形等不良后果。而cbn砂輪通過(guò)磨料本身的高硬度,以氣孔結(jié)構(gòu)相結(jié)合,在配合使用陶瓷結(jié)合劑和磨削液,能夠在提高磨削效率的同時(shí)減少工件變形,使工件的表面粗糙度得到改善。由此可見(jiàn),使用cbn砂輪進(jìn)行高速磨削,可以:
    1).大幅度提高磨削效率,減少設(shè)備數(shù)量;
    2).減少工件變形,提高零件加工精度;
    3).改善加工工件表面質(zhì)量;
    4).砂輪的使用壽命延長(zhǎng)。
    

    河南愛(ài)磨仕超硬磨具有限公司專注于平面磨砂輪,內(nèi)圓磨砂輪,外圓磨砂輪等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 陶瓷cbn砂輪不同磨削液的磨削效果差異對(duì)比

    在各種結(jié)合劑的cbn砂輪中,陶瓷結(jié)合劑的多孔結(jié)構(gòu),有利于砂輪自銳和攜帶磨削液進(jìn)入磨削區(qū),因而具有磨削效率高、表面完整性好以及砂輪耐用度高等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在高 速磨削加工中。 陶瓷cbn砂輪磨削加工 陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪 粒度100#,濃度125% 砂輪尺寸400*35*203mm 工件45#淬硬鋼(HRC50-55) 磨削液:輕質(zhì)潤(rùn)滑油 砂輪采用金剛石修整 在使用cbn砂輪磨削加工中,砂輪表面

  • 愛(ài)磨仕CBN磨具磨削系統(tǒng)解決方案的五大方面

    確定一個(gè)完整理想的CBN砂輪磨削方案需要多方面的考慮。以下愛(ài)磨仕總結(jié)CBN磨具磨削系統(tǒng)解決方案的五大方面。 1.CBN磨具 在制造和選擇磨具時(shí)主要考慮下面四個(gè)方面因素的影響。 磨料選擇 結(jié)合劑 濃度 硬度 2.磨床 磨床是磨削體系的中心,磨床的性能對(duì)磨削效果有較重要的影響,對(duì)CBN磨削來(lái)說(shuō)尤其如此。 高速度 高剛性和抗振性 高自動(dòng)化 3.修整 使用金剛石滾輪修整,不僅可提高修整效率,較重要的是可

  • 陶瓷cbn砂輪質(zhì)量檢查的幾個(gè)注意事項(xiàng)

    陶瓷磨具成型應(yīng)保證其在尺寸,組織,硬度,均勻性,平衡性,強(qiáng)度等性能要求符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),坯體所用的磨料、粒度及形狀符合工藝圖紙的規(guī)定。 陶瓷cbn砂輪檢查項(xiàng)目: 濕坯:磨料,粒度,結(jié)合劑符合要求;外徑、孔徑,厚度等必須符合工藝規(guī)定的公差要求。具體如下: 1)砂輪外徑: 小于150mm,不平行度小于0.2mm,不平直度小于0.5mm; 150-600mm,不平行度小于0.3mm,不平直度小于1.0mm;

  • CBN砂輪磨削曲軸存在的粗糙度差問(wèn)題如何解決

    曲軸加工中,因工件材質(zhì)硬,且精度要求高,加工難度很大。采用陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪,能夠很好的實(shí)現(xiàn)高效、精密磨削。但同時(shí)也會(huì)存在一些問(wèn)題。愛(ài)磨仕就CBN砂輪磨削中出現(xiàn)的表面粗糙度差問(wèn)題做簡(jiǎn)要分析及分享相應(yīng)的對(duì)策。 表面粗糙度差 1)修整后表面粗糙度較差: 原因:砂輪表面還沒(méi)恢復(fù),修整不足; 對(duì)策:需要再次修整 2)修整條件不合適: 原因:進(jìn)給速度太快、進(jìn)給量太大,修整器線速度太快; 對(duì)策:進(jìn)給速度要下

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