如何提高金剛石樹脂砂輪壽命的方法

時間：2021-06-15

現(xiàn)在在磨具市場上比較常見的金剛石樹脂結合劑砂輪來說，現(xiàn)在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數(shù)倍于普通金剛石磨料的砂輪。

我們知道，至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率只有約10%，大部分金剛石因與其結合力較差，在磨削過程中受熱，或者是受外力影響而過早脫落。從而很大程度上制約了樹脂砂輪的使用效率和壽命。

然而，當金剛石樹脂砂輪的表面金屬化之后，其綜合性能都會有不同程度的提高。首先，金剛石表面會有明顯的刺狀突起結構，也就是說使金剛石表面粗糙化，這樣很好的提高了結合劑對金剛石的把持力和結合強度。另外，金剛石在經過化學鍍覆金屬后，抗壓強度比原來提高40%~55%左右?？梢院艽蟪潭鹊臏p少高負荷，大切削量工作下的金剛石磨料因強烈的撞擊而破碎脫落的幾率。同時Ti、Ni等金屬傳導熱性能也很好，對金剛石磨料高溫工作時容易石墨化，起到了很好的抗熱蝕作用。

當然，金剛石表面金屬鍍覆磨料也有其缺點。眾所周知，樹脂結合劑砂輪之所以較其它結合劑砂輪鋒利，是需要通過樹脂結合劑砂輪在使用過程中金剛石磨料自身不斷破碎，脫落來完成的。而金屬鍍覆金剛石由于被Ti、Ni衣包裹，很難實現(xiàn)上述過程，在出刃速度上也弱于普通金剛石磨料。雖然在壽命上有很大程度的提高，但也在不同程度上影響了其鋒利度，且制造成本，也會有所增加。且不得不顧忌到我們產品的價格和利潤是遠不如國外進口產品的。

只在結合劑里面添加20%以上的鍍TI、Ni金剛石以替代普通金剛石磨料，就可以在不影響鋒利度的同時大幅提高砂輪的壽命。適量的鍍覆磨料在結合劑中除發(fā)揮了其**普通金剛石磨料作用，對普通金剛石磨料起到了一定的保護作用。鍍覆磨料在其結合力好，耐熱，抗壓，抗撞擊強的同時，為附近的普通金剛石磨料很好的支撐點，從而很大的減少普通金剛石磨料因把持力不好、碰撞而引起脫落的幾率。

經過試驗證明，用以上方法生產的樹脂砂輪，在使用過程中，壽命比普通金剛石磨料結合劑增加了1~1.2倍。不但很好的保證了砂輪的鋒利性，且增加的成本相對較少。當然，添加的比例在*顧忌成本的前提下還可以較高。需要注意的是，加工過程中，混料一定要均勻，不然就適得其反了。

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