1. 凸輪軸的材質(zhì)分類 凸輪軸轉(zhuǎn)速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此對凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高,其材質(zhì)一般是特種鑄鐵。常見的有冷激合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。。 2.凸輪軸加工的技術(shù)要求 根據(jù)凸輪軸的特點,主要有以下技術(shù)要求。 1).支承軸頸的尺寸精度及各支承軸頸之間的同軸度 2).鍵槽的尺寸和位置精度 3).止推面相對于支承軸頸線的垂直度 4) .凸輪基圓的尺寸精度和相對于支承軸頸軸線的同軸度 5).凸輪的位置精度 6).凸輪的形狀精度(曲線升程)等 3.凸輪軸的精磨加工陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪外圓磨砂輪 3.1磨削軸頸 凸輪軸的軸頸磨削一般加工過程有車,粗磨,精磨。 設(shè)備要求:高精度CNC外圓磨床。 3.2凸輪磨削 凸輪軸加工中較關(guān)鍵的工序是磨削凸輪,一般分粗磨和精磨,也可僅精磨。 4.常見加工缺陷 常見的加工缺陷為凸輪桃片型線不合格,基圓及跳動**差,桃片未加工到位,也會對發(fā)動機(jī)測試產(chǎn)生影響。 結(jié)語:目前常用且公認(rèn)的理想磨具是陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪外圓磨砂輪,能夠滿足凸輪軸軸頸和桃形面的精磨加工要求。不過選擇合適的砂輪特性及調(diào)試合理的磨削加工參數(shù)才能達(dá)到預(yù)期的磨削效果。
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詞條說明
影響砂輪磨削性能的因素主要有砂輪的磨料、結(jié)合劑等多個方面,其中磨料的影響作用非常重要。河南愛磨仕超硬cbn砂輪廠家具體總結(jié)分析如下: 1. 化學(xué)成分及其對磨具性能的影響 化學(xué)成分是決定磨料性能的主要指標(biāo),它影響這磨料的強(qiáng)度、韌性、磨削性能及色澤等。 磨料的化學(xué)成分直接影響著磨料的性能,從而也影響著陶瓷磨具的性能。如對碳化硅磨料來說,碳化硅含量越高,也即純度越高,其硬度與磨削性能越好,相應(yīng)磨具的硬度
軸承行業(yè)在磨削加工常見問題及解決方案: 表面粗糙度達(dá)不到要求: 軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,但在磨加工和**精過程中,因種種原因,往往達(dá)不到規(guī)定的要求。 造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是: 1.磨削速度過低,進(jìn)給速度過快,進(jìn)刀量過大,無進(jìn)給磨削時間過短; 2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大; 5.修整砂輪的
陶瓷cbn砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。陶瓷cbn砂輪作為整個磨削系統(tǒng)中至關(guān)重要的一個要素,其正確合理的選用對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。作為磨削系統(tǒng)解決方案的專業(yè)廠家,河南愛磨仕超硬借此給大家介紹如何去選擇合適的陶瓷cbn砂輪的硬度。 陶瓷cbn砂輪的硬度選擇 1.砂輪的硬度定義 首先要了解砂輪硬度的定義,尤其是正確區(qū)分砂輪的硬度和磨料的
CBN砂輪是取代傳統(tǒng)的AW砂輪和GC砂輪,進(jìn)行高速高效、磨削加工的理想磨具。因為CBN具有其他磨料難以比擬的一系列特點,因而能得到行業(yè)的青睞。本文以實例說明CBN砂輪的應(yīng)用。 磨削材料:冷激鑄鐵 材料硬度:HRC45-52 磨削部位:凸輪軸桃形面 砂輪型號:CBN砂輪350*62.5-(17+17)雙片組合砂輪 表面粗糙度要求:Ra小于0.2μm 陶瓷CBN砂輪磨削效果: 1.1切削力 CBN砂
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