陶瓷cbn砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。陶瓷cbn砂輪作為整個磨削系統(tǒng)中至關(guān)重要的一個要素,其正確合理的選用對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。作為磨削系統(tǒng)解決方案的專業(yè)廠家,河南愛磨仕超硬借此給大家介紹如何去選擇合適的陶瓷cbn砂輪的硬度。 陶瓷cbn砂輪的硬度選擇 1.砂輪的硬度定義 首先要了解砂輪硬度的定義,尤其是正確區(qū)分砂輪的硬度和磨料的硬度這兩個概念。砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟,表示砂輪的磨粒容易脫落,砂輪的硬度硬,表示磨粒較難脫落。 2.砂輪磨料硬度 砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪,它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。 3.砂輪的自銳性 磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”,選擇砂輪的硬度,實際上就是選擇砂輪的自銳性。 4.砂輪硬度選擇原則 選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時,為了使磨料不致過早脫落,則選用硬砂輪。加工硬金屬時,為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時,砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;后者是因為在磨削硬材料時,砂輪的工作磨粒磨損較快,需要較快的較新。 精磨時,為了保證磨削精度和粗糙度,應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差,易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(如磨硬質(zhì)合金等),選用的砂輪應(yīng)軟一些。
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高速磨削凸輪軸磨具之陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪優(yōu)勢分析
凸輪軸是汽車發(fā)動機配氣機構(gòu)中重要的零件,凸輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工質(zhì)量好壞,直接影響發(fā)動機的性能。隨著科技的快速發(fā)展,凸輪軸的制造材料和工藝也快速發(fā)展著。 1.凸輪軸材料 凸輪軸的加工材料有鑄鐵、鍛鋼、鑄鋼、硬質(zhì)合金等。 2. 凸輪軸的高速磨削加工技術(shù) 高速、**高速磨削加工技術(shù)是機械制造的一項**技術(shù)。凸輪軸的高速磨削加工的特點: (1)大幅度提高磨削效率,減少設(shè)備使用臺數(shù)。 (2)加工精度高、質(zhì)量
現(xiàn)在世界上實際應(yīng)用的超硬材料磨具只有金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)兩類。因此,我們現(xiàn)在所講的超硬材料陶瓷磨具,主要是指陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具和陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼cbn磨具。這些超硬材料陶瓷磨具用途很廣,它們也有砂輪、磨頭、磨石、砂瓦等多種產(chǎn)品形式和很多規(guī)格。 超硬材料陶瓷磨具一方面具有超硬材料磨具的共性:磨料硬度高、導(dǎo)熱率高、磨粒鋒利,與普通磨具相比,磨削能力強,磨削溫度較低,磨具磨損較小,使
CBN磨料由于硬度高,而且具有微破碎結(jié)構(gòu),因此,對于研磨高硬度的鋼材,能達(dá)到很好的效率。然而,CBN砂輪在使用時有時會出現(xiàn)震動,這次就其中的情況做具體分析。 原因1:CBN砂輪屬于超硬砂輪,一般用于高速/高效磨削,砂輪的線速度較快,因此對砂輪的安裝精度要求高,且與砂輪配套的磨床要求具備較好的剛性,否則容易產(chǎn)生震動情況,影響磨削精度。 原因2:多數(shù)的CBN砂輪基體為金屬(鋼/鋁)制造而成,高速磨削中
曲軸加工中,因工件材質(zhì)硬,且精度要求高,加工難度很大。采用陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪,能夠很好的實現(xiàn)高效、精密磨削。但同時也會存在一些問題。愛磨仕就CBN砂輪磨削中出現(xiàn)的表面粗糙度差問題做簡要分析及分享相應(yīng)的對策。 表面粗糙度差 1)修整后表面粗糙度較差: 原因:砂輪表面還沒恢復(fù),修整不足; 對策:需要再次修整 2)修整條件不合適: 原因:進(jìn)給速度太快、進(jìn)給量太大,修整器線速度太快; 對策:進(jìn)給速度要下
公司名: 河南愛磨仕超硬磨具有限公司
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