車床常見故障與維修方法

時(shí)間：2021-04-10作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：76

1、床鞍下沉故障　　

　　普通車床經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間使用后，常常會(huì)發(fā)生床鞍下沉的現(xiàn)象，導(dǎo)致車床工作不正常，嚴(yán)重影響車床工作效率，甚至造成車床完全喪失工作能力。造成床鞍下沉的原因主要有：床身導(dǎo)軌面磨損，床鞍下導(dǎo)軌面磨損。在日常修理及床鞍下沉不嚴(yán)重時(shí)，*修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌，通常可改變縱走刀小齒輪技術(shù)參數(shù)及溜板箱上縱向移動(dòng)刻度盤刻度，以改善縱走刀小齒輪與床身齒條的嚙合狀況。這種方法具有簡(jiǎn)便易操作、技術(shù)難度較小、修理周期較短等優(yōu)點(diǎn)，不過其修理效果是有限的。在床鞍下沉嚴(yán)重或機(jī)床大修時(shí)，應(yīng)采用恢復(fù)床鞍高度的方法。

2、主軸發(fā)熱導(dǎo)致故障　　

　　在車床上，主軸一般都與滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生較大熱量。主軸軸承是主軸箱內(nèi)的主要熱源，如果它制造的熱量沒有及時(shí)排出，將導(dǎo)致軸承過熱，使車床相應(yīng)部位溫度升高，從而產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使主軸與尾架不等高。這不僅影響車床本身精度和加工精度，而且會(huì)把軸承甚至主軸燒壞。主軸過熱的原因可歸納為：主軸軸承間隙過小使摩擦力和摩擦熱增加；在長(zhǎng)期的全負(fù)荷車削中，主軸剛性降低，發(fā)生彎曲，傳動(dòng)不平穩(wěn)而發(fā)熱。排除該故障時(shí)應(yīng)注意：要調(diào)整主軸軸承間隙使之合適；應(yīng)控制潤滑油的供給，疏通油路；盡量避免車床承擔(dān)長(zhǎng)期負(fù)荷。

3、車床振動(dòng)導(dǎo)致故障　　

　　車床在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)是不可避免的，但是當(dāng)振動(dòng)十分劇烈時(shí)，不僅會(huì)降低被加工物品的加工精度，影響生產(chǎn)率，還可能加劇車床磨損，使刀具耐用度下降，這對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷等制作的脆性刀具尤為明顯。車床振動(dòng)的原因有：工作時(shí)螺栓松動(dòng)，安裝不正確；膠帶等旋轉(zhuǎn)件的跳動(dòng)太大，引起車床振動(dòng)；主軸中心線的徑向擺動(dòng)過大。排除該故障時(shí)應(yīng)注意：調(diào)整并緊固地腳螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安裝位置，使其略**工作中心；校正膠帶輪等旋轉(zhuǎn)件的徑向圓跳動(dòng)；設(shè)法調(diào)整減小主軸擺動(dòng)，若無法調(diào)整，可采用角度選配法來減小主軸擺動(dòng)。

　　

　　4、噪音劇烈導(dǎo)致故障　　

　　噪音是車床發(fā)生故障的先兆，因此正確分析噪音產(chǎn)生的原因，對(duì)迅速找出故障并排除至關(guān)重要。車床開動(dòng)之后，由于各運(yùn)動(dòng)副之間作旋轉(zhuǎn)或往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，周期性地接觸和分開，所以它們之間因相互運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)。一般而言，噪音會(huì)隨著溫度的升高、負(fù)荷和磨損的增大、潤滑不良等而增大。該故障的排除方法：可按運(yùn)動(dòng)副的接觸情況調(diào)整、修復(fù)或更換零部件，使軸恢復(fù)應(yīng)有的精度等；檢查并疏通不暢通的管道，使需要潤滑的部位有適量、清潔、符合規(guī)定要求的潤滑油等。

5、機(jī)械漏油故障　　

　　漏油同樣是日常工作中經(jīng)常出現(xiàn)的車床故障之一，它不僅會(huì)浪費(fèi)油料，造成直接經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)影響車床的工作性能。同時(shí)，長(zhǎng)期滲漏對(duì)車床的安裝也會(huì)帶來不良后果，甚至影響日后的工作。出現(xiàn)這種問題應(yīng)該盡快處理，以免造成嚴(yán)重后果。

6、軸承類故障　　

　　傳動(dòng)軸是車床實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的**部件，它在工作時(shí)承載著主要的載荷，所以是較容易發(fā)生故障的車床部件之一。如果車床主軸上單向推力球軸承等零部件產(chǎn)生損壞，機(jī)床用戶可以準(zhǔn)確地診斷并很快更換。如果傳動(dòng)軸斷裂，機(jī)床用戶一般可采用改大其直徑尺寸、改進(jìn)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床轉(zhuǎn)速不同重新布局齒輪等方法來解決問題。

7、刀架出現(xiàn)常見故障

　　對(duì)于刀架的常見故障，如果刀盤不動(dòng)，可能出現(xiàn)的問題是機(jī)械卡阻、刀架電機(jī)燒壞或接觸器、控制繼電器損壞?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐步排查故障原因，縮小故障范圍，最后準(zhǔn)確定位故障。如果刀盤上某刀位連續(xù)回轉(zhuǎn)不停，一般是某刀位對(duì)應(yīng)的霍爾元件損壞所致，將其更換即可解決。如果刀盤換刀時(shí)不到位或過位，一般是磁鋼位置在圓周方向相對(duì)霍爾元件太靠前或太靠后所致，可在刀架鎖緊狀態(tài)下用內(nèi)六方扳手先松開磁鋼盤，再轉(zhuǎn)動(dòng)適當(dāng)角度，使磁鋼與霍爾元件位置相對(duì)即可。

　　

8、溜板箱自動(dòng)進(jìn)給手柄容易脫開的故障　　

　　導(dǎo)致溜板箱自動(dòng)進(jìn)給手柄容易脫開的原因有：脫落蝸桿的彈簧壓力不夠；蝸桿托架上的控制板與杠桿的傾角改變，迫使進(jìn)給箱的移動(dòng)手柄跳開或交換齒輪脫開。相應(yīng)故障的排除方法：調(diào)整脫落蝸桿的彈簧壓力，使脫落蝸桿在正常負(fù)荷下不脫落；焊補(bǔ)控制板并將掛鉤處修銳；調(diào)整彈簧，若定位孔磨損可鉚補(bǔ)后重新打孔。


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