橋頭鎮(zhèn)模具鍍鈦之前要熱處理加硬嗎隆業(yè)五金

    以較常用的鐵基和銅基結(jié)合劑為基體,分別加入表面未鍍和鍍鈦金剛石,然后在不同的燒結(jié)溫度下熱壓燒結(jié)分別得到鐵基和銅基結(jié)合劑胎體以及鐵基和銅基結(jié)合劑金剛石節(jié)塊,通過測試節(jié)塊的抗彎強度和觀測節(jié)塊斷面的微觀形貌來研究金剛石表面鍍鈦對金屬結(jié)合劑金剛石節(jié)塊把持力的影響。

    真空鍍膜包括:磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦,鍍層顏色金黃色,否則白色.該方法鍍層薄,一般在15個微米左右,鍍層光亮不需要后續(xù)加工.噴涂的方法有冷噴涂法.涂層很厚可以達到毫米量級,表面粗糙需要后續(xù)加工碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別:顏色不同,碳化鈦(黑色)氮化鈦(金色)硬度不同,碳化鈦比氮化鈦硬度高,但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜.近些年還比較流行的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等.在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些,控制范圍較窄.橋頭鎮(zhèn)模具鍍鈦之前要熱處理加硬嗎隆業(yè)五金
    未鍍金剛石節(jié)塊和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度隨燒結(jié)溫度的變化與胎體節(jié)塊抗彎強度有一致的變化規(guī)律,都是在760 °C 時抗彎強度達到較大值,分別為482.6 MPa 和519.2 MPa;另外,加入金剛石以后,節(jié)塊的抗彎強度都降低,但鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度要**未鍍金剛石節(jié)塊。一般情況下,金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源,金屬結(jié)合劑金剛石節(jié)塊的抗彎強度通常會**金屬結(jié)合劑胎體的抗彎強度。
    因為真空鍍鈦加工商品鍍膜層十分薄,能夠通過檢查商品鍍膜層的光學(xué)性能來規(guī)范真空鍍膜設(shè)備在生產(chǎn)過程中均勻性,真空鍍鈦加工后在線檢查儀使用光學(xué)可見光透過率在線連續(xù)監(jiān)控成品真空鍍膜商品,進步真空鍍膜加工生產(chǎn)功率。廣東的一些廠家跟咱們具體的了解過,運用后的評估都比較高。

    鐵基結(jié)合劑為了解金屬結(jié)合劑與金剛石間界面的結(jié)合狀態(tài),用SEM 觀測了鐵基結(jié)合劑金剛石節(jié)塊經(jīng)抗彎強度測試斷裂后的斷面形貌。金剛石表面有很多坑點,而且金剛石表面有片狀脫落現(xiàn)象,界面間存在明顯的溝槽,說明未鍍金剛石與結(jié)合劑的結(jié)合狀態(tài)較差。這是因為金剛石是非金屬,與結(jié)合劑金屬之間有較高的界面能,金剛石不能被結(jié)合劑金屬浸潤,因而金剛石與結(jié)合劑金屬之間的結(jié)合狀況為機械包鑲。
    鍍鈦是用化學(xué)方法使鈦金屬附著在別的物體表面上,形成的鈦鍍層具有較好的抗蝕性 ,可用于保護被鍍物體,提高表面耐磨性。亦有將鈦或其化合物(如氮化鈦)鍍到物體表面統(tǒng)稱為鍍鈦的說法模具鍍鈦之前要熱處理加硬嗎

    鍍鈦是用化學(xué)方法使鈦金屬附著在別的物體表面上,形成的鈦鍍層具有較好的抗蝕性 ,可用于保護被鍍物體,提高表面耐磨性。亦有將鈦或其化合物(如氮化鈦)鍍到物體表面統(tǒng)稱為鍍鈦的說法

    增加強度 通過不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度可以看出:隨著燒結(jié)溫度的升高,結(jié)合劑胎體的抗彎強度先升高再降低,從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa,在760 °C 時達到較大值589 MPa,然后在790 °C 時降到565 MPa。原因分析如下:在760 °C 之前,結(jié)合劑胎體存在欠燒的行為,胎體還沒有致密化。溫度升高,燒結(jié)時液相量增加,節(jié)塊空隙減少,對金剛石的潤濕性好,節(jié)塊抗彎強度相應(yīng)提高。在760 °C 以后,有過燒行為,出現(xiàn)流料現(xiàn)象,同時過高的溫度導(dǎo)致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕,金剛石發(fā)生碳化,使得金剛石與鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合強度顯著下降。

    鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性、防腐性的。比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性,還有活塞環(huán)表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,另外還有裝飾性鍍鈦,比如街頭上幾快錢就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等.鍍鈦工藝有:真空鍍膜和噴涂工藝等橋頭鎮(zhèn)模具鍍鈦之前要熱處理加硬嗎隆業(yè)五金


    東莞市隆業(yè)五金制品有限公司專注于電鍍加工,注塑加工,模具開模等

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